酒钢烧结厂围绕提高产能制定2007年保产措施

    酒钢烧结厂提出的2007年生产经营目标为高碱度烧结矿、竖炉球团矿、生石灰产量分别为423万吨、85万吨、30 万吨；综合固体燃料消耗58kg/t；各类事故均为零。
    烧结厂通过层层发动职工，在2007年计划大讨论过程中，从指标分析认为，高碱度烧结矿2007年较2006年预计完成值提高了2万吨，竖炉球团矿较2006年预计完成值提高3.5万吨，虽然原料条件相当，但随着炼铁二工序产能的发挥，提供的烧结矿量增加，将导致返矿率上升，另外全年3台烧结机、两座竖炉分别年修近一个月而影响增产。困难面前，烧结厂提出为确保烧结生产的顺行、高产，必须要在2007年充分释放产能，实现产量、指标双丰收。为此，该厂提出了如下保产措施。
    围绕影响烧结和竖炉生产的关键环节，针对性地开展技术攻关工作，对混合机进行试验室模拟试验，找出最佳设备参数，积极争取对混合制粒系统进行技术改造，提高料层透气性。利用高烧1#、2#冷筛完成改造的有利条件，解决目前铺底料粒度组成差和整体偏小的问题，改善烧结气流分布条件。进行提高竖炉产能攻关，优化竖炉工艺，改善造球条件，提高生球质量，提高竖炉作业率。对成品运输系统进行研究和改造，尽可能降低烧结矿在转运过程的摔打碎化率，处理好固体燃料消耗和返矿率的关系。合理控制精矿库库存，稳定精矿成分，提高生石灰的在线控制精度，提高碱度稳定性，解决焦粉固定碳波动较大的问题，稳定燃料质量。围绕影响生产、设备的“瓶颈”问题开展攻关，主要为：烧结机台车箅条引进新产品，杜绝3台烧结机掉箅条对作业率的影响；热筛、单辊、烧结机等高温、隐蔽部位采用耐热、耐磨新产品，延长检修周期，减少热区部位故障后难于抢修对生产带来的较大影响；对竖炉冷却风机轴瓦进行改造，延长电机使用周期，杜绝风机、电机故障对竖炉生产的影响，保证3台烧结机、竖炉设备故障率均小于1%。加强全年的原燃料平衡工作，确保烧结质量稳定和产能发挥的原料需求。同时，就继续开展好管理创新、安全环保工作，分别制定了多项具体保障措施。