首钢第三炼钢厂负能炼钢回收蒸汽煤气184万元

    首钢第三炼钢厂负能炼钢为首钢带来了巨大的经济效益，自今年4月份实现负能炼钢到目前蒸汽回收增加14.42千克/吨，增加效益13.44万元；煤气回收增加15.69立方米/吨，增加效益170.56万元，两者合计增加效益184万元。
    负能炼钢的实现，有效地降低了第三炼钢厂的能耗，能源消耗逐月下降，综合能耗由去年的32.04 Kgce/t下降到目前的15.40 Kgce/t，下降比例为51.94%。二次能源回收呈现出逐月上升的良好局面，由去年的24.16 Kgce/t上升到日前的34.30 Kgce/t，上升比例为29.56%。焦炉煤气减少0.91立方米/吨，增加效益36.74万元。
    今年以来，首钢第三炼钢厂自今年4月实现了负能炼钢。截至4月底，该厂转炉工序能耗已实现了负能炼钢，初步见到实效，达到了-0.49 Kgce/t 。
    首先，提高冶炼操作水平。该厂一次拉碳率由去年的24%，增加到今年同期的31.3%，提高7.3%；双渣操作比例去年为52%，今年同期降低到38.74%，降低13.26%。同时，对转炉冶炼过程中的煤气回收质量进行了跟踪检测，找出最佳操作方法，为提高转炉煤气回收量，该厂新增了碳氧分析仪，增加转炉煤气的回收量，在确保煤气热值及氧含量合格的前提下，延长回收时间提高转炉煤气回收水平，使转炉煤气回收时间均由去年的8分钟延长到今年的9分钟。转炉工序吨钢煤气回收已由去年的71.58立方米上升到今年的90.19立方米。在转炉蒸汽回收量上，厂里加强管理，组织对各仪表数据进行每日监控，发现计量仪表问题及时上报反馈，解决问题。为提高夏季蒸汽利用，增加了溴化锂制冷设备，改善岗位人员的劳动条件，并且转炉蒸汽回收也有了大幅度提高，由去年的吨钢52.65千克上升到今年的79.61千克。
    第二，强化管理。首钢第三炼钢厂连续7个月实现负能炼钢，为提高钢包烘烤效率，该厂停用了两台钢包烘烤器。通过降低离线烤包器数量、减少钢包使用及周转数量，严格控制烘烤时间，钢包烘烤时间由8小时降到4小时；提高连浇炉数，降低中间包使用量，中间包烘烤时间由4小时以上降到2小时。去年综合焦炉煤气消耗14.40立方米/吨，今年9月份降到11.77立方米/吨左右，吨钢下降了2.63立方米。钢包烘烤焦炉煤气使用量由去年的6.4立方米/吨下降到今年9月份的1.9立方米/吨，降低了4.5立方米/吨。该厂对一次除尘风机进行技术改造，实现了风机高低速切换，有效地降低了用电量，电耗由去年吨钢65kwh下降到9月底的61.84kwh。