鞍钢最新统计数字显示：1月份，鞍钢首次实现全转炉工序负能炼钢。这表明鞍钢转炉工序能耗已达到国内先进水平。
实现转炉负能炼钢是钢铁企业拥有先进炼钢技术的重要标志之一，也是考评冶金企业炼钢工序能耗的综合硬指标。“九五”改造以来，鞍钢实现“平改转”，建立起与转炉相配套的煤气、余热蒸汽回收设施，把实现负能炼钢作为重要目标。两个炼钢厂采取多种措施，坚持环境效益与经济效益并重、管理与改造并行、增效与降耗并举。2004年9月份，鞍钢率先在中央企业中发起建立资源节约型企业的倡议后，进一步强化能源回收利用，将实现全工序负能炼钢作为一项系统工作来抓。
业内人士认为，实现全转炉工序负能炼钢，是鞍钢炼钢工艺、技术装备、岗位操作、现代化管理水平提高的综合体现，标志着企业在新型工业化道路上已迈出实质性一步。
负能炼钢
转炉负能炼钢，是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和使用外厂蒸汽等能源，与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值： 当消耗能量小于回收能量时，耗能为负值称作负能炼钢。
实现负能炼钢不仅是衡量一个现代化炼钢厂生产技术的重要标志，也体现企业管理水平和生产成本的高低。目前，我国已有宝钢、武钢等企业实现负能炼钢。