进入九十年代以来，我国油田自动化取得了突破性的进展，东部老油田的改造，联合站的自控系统，尤其在西部八五期间的新油田建设中实施了自动化工程，可以说：“当前油田自动化进入了一个重要的发展阶段。”
西气东输工程工控产品的应用：西气东输工程主干线西起轮南油气田，东至上海，全长4167KM，2003年完成主体工程，仪表
控制系统投资有24亿元。下游配套的城市管网，工业利用等项目需仪表控制系统投资有42亿元，这是一个很大的市场。
1）SCADA系统：集气站的主要功能是将几个至十几个天然气计量站的来气集中到该站进行净化处理，脱去天然气中的水分和酸性气体。在这些工艺过程中，压缩机和膨胀机的控制和连锁保护是比较复杂的，尤其是轴位移和轴振动的检测，目前国内还不能提供可靠的仪表供选择。SCADA系统除控制集气站外，还应通过远程终端装置(
RTU)远距离监视所管辖的气井和计量站的生产状态和有关数据。一旦出现事故，立即启动集气站中的应急关闭和火炬燃烧系统。集气站中的高、中、低压气在发生故障时，必须先关闭系统，将高、中、低压气系统自动地切换到火炬系统，自动点火，充分燃烧，保护环境和保障系统安全。
2）天然气处理工厂的DCS：天然气综合加工厂包括天然气分离厂，液化轻烃加工厂，天然气、轻烃储罐区，热电联供设备，含油污水处理厂等。对于年产120亿立方米天然气能力的气田，根据地理位置和气量情况，需要建立天然气处理厂4-6个。因其生产工艺过程相对分散，每个工厂都有自己独立的生产工艺过程，各工厂之间又互为上、下游提供原料和能源。因此它们的过程检测和控制系统应该是典型的DCS分散控制系统。作为整个天然气处理厂，它的检测和控制除了保证各工厂平稳运行，还应考虑到全系统的热量和质量平衡，以达到对给定原料气来讲是最经济的生产过程控制。