昌泰纺织集团总工程师吴祥敏提供了几组数据，印证了国产设备效率低的观点。他说，进口梳棉机的产量可达180公斤/小时，而国产梳棉机只能达到80公斤/小时；国产气流纺一般只能纺16支和21支纱，而进口气流纺能纺到40支纱；瑞士立达清梳联的锡林幅宽可加大到1.5米，比国产设备宽0.5米。
通用性强，针对性差。安阳昌泰纺织集团总工程师吴祥敏在接受记者采访时认为，目前国产粗纱机、细纱机的制造水平已经接近国际先进水平。虽然国产纺机的通用性较强，但是针对性却很差，其功能不能适应特种产品生产的需要。特别是在线检测方面的功能与进口设备的差距较大，不能满足企业生产高档产品的需要。新野纺织股份有限公司副总经理吕来党则指出，国产纺机机电一体化水平差才是最明显的差距。他说，国内纺机企业近几年在数控技术，包括计算机、信息化、流程再造、通信等方面进步较快，与国外设备的差距在逐渐缩小，但日本、德国、瑞士、意大利等纺机制造发达国家均采用专用技术，而国内纺机企业采用的
控制系统大多还停留在通用化技术。
呼唤国产纺机可靠性。国产纺机如何寻求更大的突破呢？新野纺织股份有限公司副总经理吕来党分析认为，研发投入不足是国产纺机与国外纺机存在较大差距的主要原因之一。在发达国家，大多数企业至少把销售额的5%投入产品研发，而我国企业研发经费仅占销售收入的0.56%，大中型企业为0.71%，纺织业只有0.3%。在我国发明专利申请中，关键技术的专利申请基本上被国外企业垄断。另外，国产纺机制造水平差，在可靠性、稳定性方面不如进口纺机。这也是纺织企业使用的某些设备，如剑杆织机、喷气织机等仍在大量依赖进口的主要原因。吕来党说，设备的可靠性、稳定性是贯穿于纺机生产全过程的质量管理体系，包括设计、制造和装配过程。纺织企业呼唤稳定、可靠的国产优质纺机。