杭钢动力公司增强员工责任意识，进一步提高全员执行力，多管齐下降成本增效益。1-8月，共发电39696.38万kwh，同比多发电8844.33万kwh；生产氧气19019.79万立方米；氧气电耗比预算电耗低0.041 kwh/m3，节约成本413.4万元；8月份氧气放散率为2.82%，创今年来最低。
面对高炉煤气供应不足，发电机组经常不能满负荷生产的困难，该公司采取有效措施，积极应对，合理组织生产，尽量多发电。一是努力维护好发电设备，加强链条燃煤锅炉的安全运行管理。在煤气不足的情况下，燃煤锅炉成为惟一可调节手段。本着集团公司整体利益第一的原则，尽管增用原煤发电将增加成本，但与外购电价相比，经济效益仍然比较明显。尤其是在外购电从下半年起调高电价(平均0.021元/kwh)的形势下，增产自发电量，显得尤为重要。根据高温季节发电机的特点，增加部分电气设备、关键传动部位的测温测振工作，使缺陷和隐患的发现、登记、整改形成责任制度和闭环管理。及时清洗冷却系统，保证发电机的真空和排汽温度，以确保高温期间发电机多发电。二是加强与煤气调度的沟通协调，以发电生产各工序的有效衔接确保系统高效运作。根据高炉煤气供应情况，及时调整负荷分配，合理组织好发电机组的有效运行，努力把高炉煤气波动对系统的影响降到最低。
今年来，钢铁主业用氧量不均衡，导致氧气放散率始终居高不下。该公司积极开展技术攻关活动，根据生产设备性能及供需情况，及时调整氧、氮压设备的生产组织运行方式，改变空压机操作方式，有效降低生产能耗。在日常管理工作中，及时结合实际情况对规定予以改进和完善，力求满足用户的氧气需求的同时，切实降低氧气放散。在保证设备安全运行和产品质量的基础上，改变空压机调整工艺，利用控制进口导叶降低进气量，以减少电机负荷降低电流，从而达到既节电、又降低氧气放散率的效果。尤其是二万风机电流比去年同期下降240安培左右，每天节约用电42552kwh左右，一年将节省625万余元。8月份，氧气放散率达到2.82 %，创今年来最低，与前7个月平均放散率9.24 %相比下降幅度达6.42%，减少氧气放散约800万立方米，降低成本400多万元。