我国建陶产业经历了２０多年的飞速发展，随着陶瓷产品的质量不断提高，相应的机械设备也日益先进和完善，这正是陶瓷行业不断进步的动力所在。在提倡环保节能的大环境下，作为陶瓷行业能进一步节能增效的新型速效铣平机帮助企业无论在节能、产量还是质量上有了新的突破。
就在陶瓷企业仍为抛光生产线上刮平机的“刮痕”、“耗能”问题烦恼时，华夏陶瓷研发中心联合佛山能匠机械电器有限公司抢占先机，率先以“增效、节能”为主要目标来攻克这一难题。在双方的共同努力下，通过不断的努力和实践，该新型节能速效陶瓷铣平机研究成功并得到了广大用户的采用和认可。如台山海棠陶瓷有限公司、佛山美津陶瓷有限公司、南海天骄陶瓷有限公司等陶瓷企业在使用了新型陶瓷速效铣平机后，效果非常明显。
正如这些陶瓷企业的负责人所说：“新型的陶瓷速效铣平机弥补了旧有刮平机所带来的影响，不但使产量和质量进一步提升，还能比以往的更能节约能源，为我们企业带来了莫大的帮助”。
据华夏陶瓷研发中心机械研发工程师介绍，该新型速效铣平机达到甚至超过原定设计水平。与现有技术相比，具有如下优点：结构合理，能使多组刀架在不同时间、不同方向推拉穿梭工作，也可以随时定位、定向、定时地工作，可快速铣去陶瓷表面的凹凸面和前工序留下的刮痕，使陶瓷砖坯表面平滑地进入最后抛光上光阶段，大大节约了铣平和抛光的时间，提高了瓷砖的平直度和光洁度，并且维修极为方便，具有快捷、优质、节能、使用成本低等特点。
耗电量高是传统的刮平机一个难以攻克的难点，而新一代的速效铣平机在能源的节约上有新的突破。以抛磨６００×６００（ｍｍ）陶瓷砖为例，使用前的电量为１．８度／ｍ２，而使用了速效铣平机后电量为１．４度／ｍ２，统计下来的节约数据为０．４度／ｍ２。按平均电价０．７５元／度计算，每平方米节约０．３０元。据不完全的统计，以３２头抛光线计算，使用传统的刮平机，一条抛光线平均１分钟能生产１５块６００×６００（ｍｍ）抛光砖，而使用了新型节能速效铣平机后就能提高到１９－２０块／分钟，从而使抛光产量增加，达到增效的目的。同时，由于进抛光工序前不需要使用２４－４６目数的磨块，而直接使用６０－８０目的磨块，从而节约了约０．１５元／ｍ２的磨块成本。以目前陶瓷生产厂家的产能，其节能的效益就显而易见了。由于该设备投资回收期短，其市场前景看好。
新型节能速效陶瓷铣平机的推广应用，将使佛山地区的陶瓷企业在节能降耗上有了更好的控制手段，能为使用该设备的厂商提供更强的产品竞争力，为行业的不断发展作出了可喜的贡献，亦是建陶企业共同期望并得到以实惠的上乘产品。截止记者发稿时，其销售态势几近直线上升。