国内外企业抢滩步伐加快市场潜力巨大但产业各环节受制于人
由于市场需求的扩大和石油价格的攀升，近年来PTA市场价格也不断上涨，目前国内市场PTA价格为每吨1.2万元。据有关统计数据表明，目前中国是世界最大的PTA市场，2005年的消费量超过1000万吨，其中约52%由国内供应，预计到2010年需求量将达到1700万吨。
进入21世纪后，中国PTA行业得到了飞速发展，产能和产量都有了大幅的增加。2001年，中国PTA产量还不足220万吨，而到了2005年已经达到了约550万吨，年均增长幅度超过25%。尽管如此，国内产量仍然无法满足旺盛的需求，供应缺口非但没有缩小反而越来越大，2005年的进口量接近650万吨。
跨国公司抢滩步伐加快
近年来，国际巨头纷纷抢滩中国PTA产业，其中珠海BP二期工程建成后，BP在我国的PTA产能将达到100万吨/年，与扬子、翔鹭形成三足鼎立之势。
据了解，珠海BP未来将建4套PTA生产装置，产能将达250万吨/年以上，将成为世界最大的PTA生产基地。日本三井化学公司投资3亿美元在张家港建设的60万吨/年PTA生产装置，将于2007年建成投产，并将于2010年前再扩增60万吨/年，使PTA产能达到120万吨/年。由江苏三房巷集团与台湾腾龙集团联合建设的60万吨/年PTA生产装置，该装置投资为6亿美元。今年6月，三菱化学与中信集团总投资近10亿美元、年产260万吨的大榭三菱PTA项目投产。
国内企业产能继续扩大
目前，包括江苏仪征化纤公司和扬子石化公司在内的国内PTA龙头企业也在继续扩大产能。
据了解，仪征化纤公司现有PTA产能90万吨/年，计划在2008年前新建一套90万吨/年PTA生产装置。扬子石化公司正在新建一条45万吨/年的PTA生产装置，建成后产能将达到120万吨/年。据统计，到2010年，江苏省PTA总产能将达到480万吨/年以上，约占我国PTA产能的35.5%，成为我国PTA生产大省。
另外，中国石化的PTA产能超过250万吨/年，已成为继BP之后全球第二大PTA生产商（BP的PTA总产能为650万吨/年）。
目前，我国PTA生产的70%集中在中石油、中石化两大集团的旗下企业，另外30%则由合资的厦门翔鹭及独资的珠海BP等企业生产。近年来，全球石油价格的持续上涨，加上化纤行业一窝蜂式的产能扩张，使PTA等原料供应趋向紧张，这为大量民企突入石化上游创造了契机。
中国PTA产业前景尚未明朗
有专家表示，在近年投资PTA产业的背后，应该清醒地意识到目前我国在PTA产业各环节的受制于人。由于我国的整体石化工业比较落后，与PTA产业发展相应的PX和烃装置配套能力很弱，因此在原料环节上受制于国外石化原料生产商的问题很突出，所以一旦出现投资过热，将有可能把PTA产业带入严重供过于求的恶性循环。
还有专家认为，中国的PTA行业看似风光，厂家投资也很积极，但是需求是否真有大规模的增长存在疑问。加上企业的赢利性也不明朗以及一些不确定的因素，中国的PTA产业前景尚未明朗。
一些专家认为，上世纪90年代中期，大型PTA装置的产能均为50万吨/年，采用BP或中国石化的新技术后，使大型装置的产能提高两倍，同时可以降低生产成本和投资费用，但建设特大型装置也意味着企业风险的增加。
为了防止PTA项目过度建设造成供过于求，以及对二甲苯等原料价格供应的影响，政府有关部门已加强了对PTA项目的审批。有关部门提醒PTA行业，要注意吸取一些行业产能无序发展的教训，慎重把握新上项目计划。专家指出，政府、行业、企业都要冷静面对PTA投资热潮，充分考虑到PTA上游原料配套、下游开工不足与生产技术费用昂贵等制约因素，用客观、长远的眼光分析市场。
拥有自主PTA成套技术百万吨级装置国产化步伐急需加快
PTA是一个资金密集、技术密集的产业，国内投资该项目至少需要20亿元人民币，建设期往往需要2～3年的时间。长期以来，中国石化工业一直走的是引进之路。
自20世纪70年代末我国开始发展聚酯工业以来，陆续建成近20套PTA装置，基本上都是引进国外专利技术。目前，PTA成套技术在国际上主要由英国BP石油公司、德国杜邦公司和日本三井油化等公司掌控，国内现有的技术及设备全都进口。仅专利费一项，国内每生产1吨产品就要支付30美元专利费。
中国已拥有自主PTA成套技术
为改变在技术上受制于人的被动局面，2000年初，PTA国产化成套技术开发项目被列为中国石化"十条龙"攻关项目，扬子石化担任PTA成套技术开发项目的组长单位。这一技术的实施不仅将大大降低扬子石化PTA老装置的物耗能耗，提升装置的技术含量，也将标志着中国石化已经拥有自主知识产权成熟的PTA成套技术。扬子石化PTA装置1978年引进美国专利技术，1989年建成投产，是当时国内最大的45万吨/年PTA装置。
前不久，扬子石化PTA节能改造工艺设计通过中国石化的审查。审查认为，这项申报48项国家专利、授权26项、多项成果填补国内空白的PTA成套技术已经具备工业化转化条件。
此外，中石化上海石油化工股份有限公司宣布PTA技术国产化方面取得重大突破。其所开发的年产80万吨工艺包和成套技术，已通过科技部技术验收，达到国际先进水平，首次打破了此项技术长期由国外少数大公司垄断的局面。据悉，这项成套技术含15项专有技术和3项发明专利，打破了国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断，彻底结束了中国PTA技术依赖进口的历史。目前，这一技术已对外转让，着手投入工程化应用，预计可节省技术专利引进费约1.9亿元、设备投资约1.4亿元。
PTA装置节能降耗任务艰巨
中国PTA行业协会理事长项汉银认为，按照"十一五"规划，国民经济单位GDP能耗要降低20%左右，摆在PTA产业面前的任务是艰巨的，而PTA老装置节能潜力很大。
据介绍，扬子石化采用该技术对老装置进行"手术"，装置主要技术经济指标明显改善，PTA能耗将由280千克标油/吨降至150千克标油/吨。按目前的市场价估算，仅此一项每年便可节约制造成本近3亿元。同时，节约了大量不可再生资源，减少了温室气体的排放量。
目前，我国的PTA生产企业大多建设在沿江、沿海一带，存在着较大的布局性环境风险。而在PTA的生产过程中，又突出地表现出对水的消耗和污染。国家环保总局对多套PTA装置的检查表明，普遍存在风险防范措施与风险应急预案不完善等诸多问题。
百万吨级PTA设备制造难度大
中国PTA行业协会常务理事吴协恭认为，目前我国PTA行业投资增长与经营性亏损的矛盾日益突出。一方面，国内PTA产品自给率不到50%，近期新的PTA装置建设投资增长势头很猛；另一方面，国内PTA行业整体赢利能力降低，部分企业个别月份处于不赢利状态。据介绍，我国PTA行业存在的主要问题有：关键技术和设备的国产化率不高；技术引进和设备引进费用高，造成单位PTA产品成本较高，与国外产品相比竞争力弱。
吴协恭指出，新建设的PTA装置应该尽可能采用国产化技术和设备，以降低投资成本，提高竞争力。
中国PTA行业协会秘书长周向进对记者表示，目前我国PTA技术和设备的国产化率达到80%，但国产设备面临的问题主要是没有业绩，因此进入市场取得客户的信任需要时间。
经过长期对PTA主要设备的使用与机械制造企业的技术积累，通过科研、设计、制造、用户的通力合作，实现大型PTA工艺技术和主要设备的国产化是可行的，但百万吨级PTA主要设备的制造难度还相当大。目前，国内还没有制造这种大型设备的案例，需要动员各方面的技术力量，精心组织、设计与制造，严把质量关。
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氧化反应器：过去国内建设的PTA装置氧化反应器均从国外引进，属于国外专利设备，特别是搅拌器和气液分布器是其技术关键。目前，南化公司机械厂、西安西北有色金属研究院、南京宝色钛业公司、宝鸡有色金属加工厂、莱宁（中国）搅拌设备公司、大连佐竹公司、锦西化机厂等国内企业已具备了设计与制造能力，仪征100万吨/年PTA项目将采用国内开发的工艺技术。
空气压缩机组：一般分为由单轴压缩机组成的单轴机组和由齿轮式压缩机组成的多轴机组。单轴机组由高压空压机、低压空压机、透平膨胀机、汽轮机组成，多轴机组由多轴压缩机、透平膨胀机、汽轮机组成。PTA装置用空气压缩机，沈阳鼓风机集团已具有成熟技术。存在的问题是沈鼓目前还没有尾气膨胀透平的设计和制造技术，需要其他厂家配套。陕西鼓风机集团研制生产的轴流式压缩机也可满足大型PTA装置的要求，另外该厂还有设计制造尾气回收透平的技术。
回转式干燥机：分氧化干燥机和精制干燥机两种，国内天华化工机械研究设计院也已有自己的专有技术和多年的研发经验。最近几年，该院及南化公司机械厂、锦西化机厂曾为燕山石化聚乙烯、仪征化纤PTA装置、洛阳石化PTA装置等提供产品。对于百万吨级PTA回转式干燥机，虽然在制造和运输上会有不少困难，但国内设计制造还是有一定的基础。
压力离心机：重庆江北机械厂和吉林化工机械厂，都有自己的设计软件，进行过系列离心机开发。另外，上海石化机械制造公司和辽阳化纤公司机械厂也都为PTA装置研制过压力离心机。但这些厂家都没有研制过大直径、高转速的立式螺旋沉降式差速离心机的经验，需要组织有针对性的研发。
其他设备：包括结晶器、换热器、冷凝器、过滤机、加氢反应器等，材质有低碳不锈钢、复合钛材、双相不锈钢、铬钼钢等。南化公司机械厂、金州重型机器厂、锦西化机厂、抚顺市机械厂、上海大隆机器厂都有长期的制造经验。另外，除了PVDC材质、哈氏合金衬里、Duplexss材质的泵国内还不能生产外，其余PTA用泵国内基本可以生产，大连苏尔寿泵及压缩机公司的产品系列可以满足PTA用泵的需要。