我国电子元件行业近年来发展稳定，我国电子元件产品产量约占全球总产量的30%左右，位居世界前列。但从销售额来看，我国电子元件占全球总销售额还不高。我国生产的电容器、电阻器、磁性材料、电子变压器、压电石英晶体器件、电声器件、微特电机、印制电路板的产量已居世界首位，而且一半以上的产品出口国际市场，印制电路板、电声器件、微特电机、电接插元件、电容器和电子变压器等是我国电子元件出口创汇的支柱产品。但是，近年来，我国电子元件进出口贸易逆差越来越大，一方面是受到加工贸易快速增长的影响，另一方面是国产元件不适应高档产品市场日益增长的矛盾越来越突出。新功能、新结构和高性能的电子元件仍需进口，整机国产化率仍然较低。
针对我国电子元件行业的特点，今后几年元件行业的定位可以从以下4个方面考虑。首先，我国电子元件的发展必须以市场为导向，密切跟踪数字化、网络化技术的发展趋势，不断开发新产品，提高技术档次，加快新型电子元件的开发，使我国电子元件由生产大国向生产强国转变。其次，突破关键元器件技术，电子元件企业要加快技术创新体系建设，提升行业整体竞争力。第三，片式化是电子元件的重要发展方向，不仅市场需求量大，而且充分体现了规模经济的特点，如果结合上下游产品，如材料、零部件、设备、仪器等，形成产业链，则产业规模更大，拉动效益更明显。最后，要把握国际电子信息产业调整和转移的机遇，推动更高层次的国际合作，以资本为纽带，调整产业结构和产品结构，提升管理水平，培育我国电子元件的跨国公司，打造国际级的龙头企业和拳头产品，努力提高国内外市场的占有率，继续保持我国电子元件较快的增长速度。
去年我国继电器行业主要生产企业生产量达到18.1亿只，销量17.6亿只，出口9.09亿只，可谓产销两旺，形势喜人。但与全球继电器生产大国相比，仍是差距显著，一些结构性的、根本性的问题并没有因自身的高速发展而有显著改变。创新思路求发展，是继电器行业寻求发展的必由之路。
近年来，继电器行业投资类产品发展迅猛，技术创新热点比较突出，投资类继电器在通信、设备装置、汽车等领域应用逐渐增加，高频继电器、光电子继电器、微电子继电器等，由于高新技术产业的发展呈现出日渐旺盛的市场需求。固态继电器近年来在我国继电器行业的发展迅猛，技术、质量等方面的提升令人瞩目，在世界继电器市场上，其增长态势也十分强劲，今后，世界特别是我国固体继电器生产、销售额仍将保持相当高的增速，今后几年，估计可占到整个继电器市场销售额的20%左右。
我国继电器企业虽然很多，而且产量巨大，质量也很好，但驰名世界的品牌却不多，全国继电器行业前10位的大企业的品牌，如陕西群力的“宝成”牌、厦门宏发的“宏发”牌、贵州群英的“群英”牌、上海沪工汽车电器有限公司的“沪工”牌、宁波福特的“福特”牌等，在国内虽然比较著名，在国外也有一定的影响，但与国际上著名的继电器厂家如欧姆龙、松下、西门子等相比，仍是“小巫见大巫”。究其原因，一是企业发展战略滞后，未将品牌战略引入企业的整体发展之中。二是品牌定位不准，只是做产品，而不是创品牌，片面追求产量、销量的增长。为此，企业的经营理念要迅速转变，以产品的内在价值赢得客户，争取市场份额，从产品营销转向品牌营销，实现做产品向创品牌的根本性战略转变。
控制继电器行业今后要以创品牌企业为目标，使我国继电器产业形成核心竞争力，创品牌企业要切实在技术创新上下功夫，形成拥有自主知识产权的新技术、新标准。
信息技术和通信技术的发展，对电声器件的发展产生了巨大的影响。高档电声器件技术发展很快，各种形式的电声器件不断涌现，正在进入一个发展的黄金时代。
电声器件产品正在向小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向发展，片式电声器件发展也很快。在过去的几年里，我国电声行业取得了巨大的进步，产量、出口量都居世界前列。我国已经成为全球电声器件生产加工中心，在国内形成了电声器件生产工业体系和完善的产业链。我国电声行业的技术和工艺水平也得到了大幅提高。
电声器件的总产量在1999年的时候是24亿只，2003年达到40亿只，增长了66.7%。产品的科技含量和附加值也有所提高。今后几年，国内市场为电视机、通信产品、家庭影院、计算机(包括笔记本电脑)、电子玩具等等配套的电声器件会有很大的市场需求，另外，汽车音响也是电声器件行业重点关注的应用领域，预计今后几年的增长速度不会低于10%。
进入信息时代，随着移动通信、家庭影院、多媒体、数字化视听终端的迅猛发展，中高档电声器件将进入大发展时期，先进的设计、测量软件和设备，使电声技术水平日新月异，传统的电声器件性能不断优化，新型电声器件如数字式、硅集成等产品层出不穷。高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势，同时，产品的安全性、绿色化也是影响其发展前途和市场的重要因素。
近年来，国内磁性材料产业得到了很大发展，年增长率超过20%。现在，我国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，中低档产品占据了较大的国际市场，在高档产品方面开始形成竞争力。
据有关方面统计，全球磁性材料市场将以15%的年增长率发展，今后几年，我国的磁性材料工业主要将在质量和性能方面得以提高，在产量方面增长的速度会较慢。
现在全球汽车产量在5500万辆左右，随着汽车生产量和使用扬声器数量的增加，为汽车配套的电机和扬声器所需要的铁氧体永磁将达到25万吨。由于电动车的发展以及为了保护环境而采用非汽油驱动汽车的发展，需要应用新材料提高电机的功能并减小尺寸，这使得钕铁硼磁体的发展加快。计算机的发展带动了相关配套元件的发展，是使用钕铁硼最大的市场之一，年需求量约在上万吨。显示器需要各种高档次铁氧体软磁，多媒体音响对永磁材料的需求量也是很大的。通信业的发展，电话和移动电话装置需要越来越多的抗干扰磁芯、片式微型化电感以及传感器和扬声器，这给软磁和永磁材料带来了良好的市场。从市场发展看，全球和国内磁性材料市场发展前景是乐观的。未来10年可以说是我国磁性材料工业发展的大好时代。
随着消费类产品向数字化和高性能发展，对磁性材料产品提出了更高的要求，如彩电高清晰、数字化，对软磁铁氧体的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟机高。其他的数字摄录像机、音响设备、变频空调等也对高档次的磁性材料提出更高要求。另外，汽车、通信、计算机工业的发展，也带动了国内高档次磁性材料的发展。
我国的磁性材料企业还不是很强大，今后应集中力量，搞好主营产品，取得规模竞争优势，只有在搞好主营产品的前提下，才能实现多元化发展。
近几年，我国微特电机行业有了长足的发展，尤其在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海三大地区已经形成我国微特电机的重要生产基地和出口基地。我国已经成为世界微特电机的生产大国。
微特电机是一个产品门类规格繁多、应用领域广泛的行业，各类微特电机都有很好的发展前景。我国微特电机行业，是对外完全开放和比较充分进入市场经济的行业，国外微特电机行业的知名企业，利用我国劳动力资源密集和材料资源丰富的特点，来华投资办厂，实现规模化大生产。另外，民营企业数量较大，他们的体制和机制灵活，成本较低，有竞争力，生产规模不断扩大，在中低档产品方面已经可以参与市场竞争。
我国微特电机与国外先进水平相比还有一定差距，新型微特电机开发强度不大，生产基本处于空白。无刷直流电机市场前景很好，是微特电机的发展方向，在这方面我国尚未真正形成规模化生产。直线电机国内已有开发。但大部分属于低档直线电机。电动汽车用的主驱动电机和控制器国内处于研制、开发阶段，还没有进入生产。
现代微特电机需求量大，可应用于各个领域，使用面广，人们可以通过一个家庭拥有微特电机数量的多少来衡量一个国家发展水平，有资料统计，发达国家每个家庭平均拥有50台-100台微特电机，我国城市平均家庭拥有量大约在10台-30台，可见，具有很大的潜在市场。
今后几年，微特电机行业的重点项目和重点工作将是围绕产品结构调整，一方面，充分利用我国劳动力资源丰富和原材料便宜的优势，不断扩大我国微特电机企业的大批量生产能力，尤其在中低档微特电机产品方面，按照市场经济原则，组建几个有实力的企业，强强联合，形成集团化大公司生产，加强管理，降低成本，以物美价廉的电机产品参与国内外竞争。另一方面，加速新产品开发，高起点定位新型微特电机的研制开发，变微特电机生产大国为微特电机生产技术强国。
电子变压器行业为适应市场经济和配套的需求，近几年，经营机制有了较大的转变。行业协会统计的数据显示，民营企业已占电子变压器行业的50%左右。我国加入WTO后，电子变压器市场基本处于稳定状态，由于电子变压器属于劳动密集型产品，我国劳动力成本比较低廉，行业没有受到较大冲击，出口方面反而有了进一步的增长。去年我国电子变压器出口额接近12亿元，同比增长2.66%。
我国的电子变压器产品目前仍是几十年生产的传统产品居多，仍是用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套，近几年引进了R型铁芯技术，开发了R型变压器，进一步提高了电子变压器的质量水平。
电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一，为了适应电子产品的微型化发展需求，市场必将推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展，更重要的是随着整机性能的变化，必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。
今后几年，电子变压器的技术发展趋势是产品向微型化发展。目前国外的微型电子变压器的发展较快，已经生产出5mm×5mm×5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器，我国少数外资企业已经有此类封装微型电子变压器，而国内企业尚待开发。微型化是新产品的发展趋势。
压电陶瓷变压器在国外已经得到广泛应用，特别是在液晶显示器中已广泛使用。压电陶瓷变压器的生产将改变变压器的传统生产方式，主要原材料、磁材、漆包线等将被陶瓷材料所取代，将会使这部分变压器的加工工艺发生根本变化。
我国的电子变压器生产占全球总产量的20%以上，我国已经成为国际市场的主要供应基地。随着国际市场竞争的日趋激烈，为了降低成本，必将进一步推动变压器生产规模化，形成规模效益，以适应更加激烈的市场竞争。
变压器是根据用户要求定制的产品，企业必须紧跟用户产品的发展趋势，变压器新产品开发必须和整机新产品开发及新材料的运用相结合，和非标准仪器设备开发相结合。