今年上半年，宝钢分公司一方面瞄准高端定位加速推进产品结构升级，一方面着眼价值最大化多层次、多角度挖潜降本，各项主要生产经营预算指标全面完成，企业核心优势进一步显现：１至６月，完成商品坯材产量和战略产品销售量节点目标；１８个牌号的新产品实现转产；２３项公司级降本增效项目累计实现效益９亿元。
随着国内钢铁业装备水平的不断提高，宝钢的产品优势正面临严峻挑战。宝钢分公司坚持高端精品策略，紧盯国内紧缺、用户急需的产品，增加高附加值产品的生产能力，充分发挥在品种、规格、质量上的差异化优势。上半年，炼钢厂在“五对四”特殊生产组织条件下，连续１３０天、累计１６１天实现无翻铁，确保了公司铁钢平衡，ＲＨ必处理炉数比去年同期提升３６．５％以上，品种钢比例达５４％。厚板厂依靠自身摸索，实现了产能爬坡与品种拓展的双赢：投产第１５个月提前实现月达产，船板、锅炉及压力容器用板、管线用钢板等高附加值产品比例达到８０％以上，厚板产品成为宝钢新的经济增长亮点。上半年，四大“双高”钢管产品继续紧跟市场需求放量增长：高铬钢增长２８％，耐腐蚀管增长８３％，钻杆增长５４％，特殊扣增长１５９％，均创下历史新高。热轧厂在商品材资源趋少的情况下，最大限度发挥耐海水腐蚀钢、高强度结构钢、高强度集装箱板、高强度
汽车用钢及铁道用钢等热轧精品的生产能力。其中，高强度铁道车辆用钢成功用于首批青藏铁路专用客车的制造。冷轧系列精品、新品亮点频现：上半年Ｏ５板综合成材率进一步提高；高牌号、高效电工钢首次实现小批量生产，产品性能与进口产品相当；环保产品从无铬耐指纹拓展到无铬钝化、无铬磷化，成为国内首家具备全系列家电用环保钢板批量生产能力的钢铁企业；氟碳、三涂层、抗静电、抗菌等高等级彩涂家电产品的比例同比上升了１４．５％；焊丝钢、邦迪管、电池钢等特殊产品同比增长２０１．４５％，新开发的内磁屏蔽用钢及二次冷轧荫罩带钢已形成批量生产能力。
当前，资源短缺、能源紧张已经成为制约发展的一个瓶颈因素。为最大限度化解成本压力，今年，宝钢分公司围绕生产经营中的重点和难点开展专项成本管理，新增了大宗原燃料质量成本、事故直接损失成本、安全专项成本以及能源专项成本分析，进一步拓展成本管理体系的内涵。原燃料价格持续走高使铁水成本面临巨大压力，而多用低价矿、降低熟料率又好似一把“双刃剑”：对工序质量和操业技术都是极大的挑战。上半年，炼铁厂依靠科技进步使熟料率较去年下降了３个百分点以上，实现经济效益１．０９亿元，烧结机先后通过了提高褐铁矿配比的工业试验和生产，并在低成本、高负荷条件下实现了生产的持续稳定，高炉煤比、燃料比、工序能耗、焦炉利用系数等主要生产技术经济指标继续保持世界一流水平。
随着分公司深加工工序的增加，原有的能源平衡被打破，生产用能日趋紧张。为此，分公司先后成立了由能源部牵头的提高转炉煤气回收量团队、降低高炉煤气放散率团队、节约生活用能团队、节电团队以及由制造部负责的热装热送等一批跨部门协作团队。在各部门的共同努力下，上半年，宝钢分公司吨钢综合能耗下降了２５千克标煤，吨钢能源成本下降了３１．７元，２２项能源系统指标和工序能耗指标中，一半刷新历史纪录，１６项好于去年同期。