在“十一五”规划经济社会发展的主要指标中，要求单位国内生产总值的能源消耗降低20%左右。
就水泥工业整体而言，节能根本在于以新型干法水泥生产工艺替代落后的生产工艺。2005年，水泥产量中接近60%的产量是由落后生产工艺所生产。到2010年，这部分产量中的一半将由新型干法水泥生产工艺所替代，即约有2.5亿吨水泥熟料替代量。这一部分替代将可节约1000万吨标煤，平均摊到这部分水泥量上，吨水泥约折31千克标煤，折算吨水泥耗能下降约21%。这部分能耗的下降是水泥工业节能的“西瓜”，要紧紧抱住不松手。
对每个（新型干法）水泥企业而言，强化企业管理是实现节能的保证。新型干法生产工艺节能优势还需通过管理才能得以充分体现。这就象一辆公称油耗指标很先进的汽车，如果使用不当、驾驶不当，油耗指标将明显上升，体现不了其先进性一样。
强化企业管理，实现节能指标，主要可从以下几个方面入手：
1、保证生产线稳定运行，做到按计划，设备运转率在85%以上。要做到稳定运行，首先要做到销售稳定。企业要建立完善的营销网络，稳定客户群，特别是稳定大客户；第二按计划进行设备保养和维修；第三在计划期内，按生产线设计（额定）负荷运行，超负荷运行将增加事故发生的概率；第四要对进厂的原、辅、燃料，备品配件，维修耗材等进行检测，杜绝不合格品流入生产环节；第五对生产线存储熟料、水泥能力充分发挥。
2、对企业生产过程和各项指标考核要细化和定量，并落实到班组和岗位。
3、合理配置人力资源。企业员工要经过培训、经考核合格上岗。对特种岗位要取得国家考试合格资格证。特别要制止随意串岗、换岗、替班作业的现象，防止给安全生产留下隐患。
4、不断推行技术进步和鼓励岗位小革新。企业要关注行业技术进步动向和成果，结合企业实际，作出客观评价。有经济价值的、技术成熟可靠的技术，适时安排技术改造。鼓励岗位工人结合操作进行小改小革，“多拣芝麻”，降低消耗。
5、严格质量管理。企业质量体系不能只是写在纸上文件，怎么写就应该怎么贯彻。产品发生质量事故是原、燃料最大的浪费。
6、严格执行规章制度，杜绝违章指挥和违章操作，确保生产线安全运行。
新型干法水泥生产线的单线规模比落后工艺生产线单线规模提升了好几倍到10多倍，保证生产线的稳定运行对企业节能和经济效益的影响要比小规模水泥生产线大得多，因而更显稳定运行的重要性。
只有水泥企业强化了管理，保证了生产线稳定运行，水泥生产节能指标的实现也就顺理成章了。如果水泥生产线时开时停，员工责任心不强，各类事故频出，那么，再先进的工艺，也结不出好的节能硕果。
来源：数字水泥网