水泥业界专家呼吁：在大力发展新型干法水泥窑的同时，对中小型水泥企业的转产发展、寻求新的出路也要做一些实事，使中小水泥企业能重新焕发出生机和活力。笔者根据多年积累的经验，结合近年对中小型立窑转产和新型干法窑发展的研究谈几点看法。
1．在目前水泥市场供过于求的形势下，转产干什么
首先，应研究市场缺什么。根据经济发展和改善环境的形势；把转产变成实现节约型社会的重要措施。第二，分析建设和环保用产品。对城市住房建设需要的砖、砌块、骨科、混合材、混凝土等，使用环保材料进行深入开发与研究。近年来，四川等地大量开发利用砌筑水泥，浙江某地32．5级水泥比42．5级水泥价格高。说明许多用户已经体会到不—定使用高标号水泥才能得到高效益。用砌筑水泥制砌块可代替黏土砖，如果每年能用砌块代8亿立方米红砖，约需两亿吨砌筑水泥；再加上大量农田建设用水泥，砌筑水泥的需求量应该做偏高估计，如果能达到30%-40%，则每年需要农用水泥3亿-4亿吨。
2．水泥厂生产活性混合材
增产砌筑水泥，用砌筑水泥制砌块都需要活性混合材。2003年矿渣排量为1．7亿吨，近年来预计能达到两亿吨。粉煤灰年排量约两亿多吨。为了满足多方—面需要的水泥，现有混合材品种、数量；都赶不上发展需要。除了开发沸腾炉渣、增钙液态渣、天然岩矿，生产活性混合材可以全面解决这个问题。生产活性混合材在技术上是代替部分熟料、调节性能和生产高性能混凝土的需要，经济上值得开发。对许多煤耗高、准备用回转窑熟料又缺乏矿渣等活性混合材的立窑厂，可用煤矸石、粉煤灰生产活性混合材以至早强掺合料。早强掺合料可以提高早期强度，大量增加天然混合材用量。对生产砌筑水泥，减少砌块、混凝土开裂和降低成本非常有利。
3．生产骨料(如陶粒)
生产水泥制品(包括干拌砂浆、砌块、混凝土等)要釆用砌筑水泥、砌块粘结剂等，能耗比烧砖低50％以上，其成分中50％以上是工业渣。而生产水泥制品除了需要混合材，还需要骨料(即砂石料)和陶粒，特别是可做轻质混凝土骨料的陶粒。利用立窑厂现有设备生产陶粒，可有烧与不烧两种。对缺少砂石料的地区，如果运输费用(实际是油料消耗)高于立窑烧成煤耗，就值得研究生产。因为在立窑上可以用低品位煤以至煤矸石煅烧，实际是减少了油料的消耗。对沿江河的湿法窑厂，有可能利用含重金属的江河泥砂生产高强骨料，与治理利用江湖河海的泥砂结合起来。
4．中小型回转窑的转产研究
中小型回转窑企业转产，需要考虑的是大幅度降低煤耗和提高产量、质量，依仗能够稳定生产的优势大量生产；高标号熟料。日产千吨的回转窑，不进行技术改造将缺乏市场竞争能力。就是大型干法水泥窑，从胶凝材料的形成机理看已经不能言新、电耗高的问题急待解决。西安建筑科技大学校长徐德龙院士在日产千吨水泥窑研究中，应用高固气比悬浮预热预分解技术(可称之为浓相预烧)，与普通预热预分解技术比热耗降低13％，废气温度降低100℃，电耗降低8．9％，入窑生料分解率提高7．9％，窑产量提高15％-20％，创造了该类型窑的国际最好水平。为配合立窑厂转化为粉磨站，需要旋窑厂转产易磨熟料，这是效益所在、也是潜力所在。为解决混凝土开裂问题(大型干法窑产的水泥也不例外)，除了改进生产方法，可以利用工业渣提高熟料性能，也可以利用立窑熟料容易提高早期强度等特性，转产生产早强掺合料。例如尾矿代土在日产2500吨窑外分解器窑上提高产量23．6％，煤耗降低11,25％，粉磨电耗降低10．2％。
综上所述，设想在京津地区和有条件处选择3种类型水泥窑，用最低的投入达到最高的技术经济效益。不同窑型达到的节能效果应为：大型干法窑节能5％-7％，即煤耗降至≤100~95千克、电耗≤90~85千瓦时(国外最先进的煤耗可达95．56千克、电耗85千瓦时)；旋窑上降低10％以上、立窑上降低10％-20％以上。转产要考虑的几个问题：尽可能不要大动设备，不要大量投资；重点放在节约资源、保护环境的需要上，现有水泥厂的设备可作为环保装备。其共同特点是：综合利用低品位原料、燃料，低能耗生产水泥，将水泥厂转化为环保产业，既可提高产量、质量，降低能耗和成本，又能提高社会环保功能，为长远发展和加快地方经济的发展速度创造条件。（秦至刚）
来源：中国建材报