德国化工企业自动化水平，老企业和新企业不一样。老企业一般是采用不同 时代的产品，常规仪表和现场总路线系统并存；大型分散
控制系统（ＤＣＳ）和 小型分散控制系统并存；可编程控器（ＰＬＣ）、工业ＰＣ机（ＩＰＣ）和ＤＣ Ｓ并存；先进控制和常规控制并存。
德国的化工企业老厂所采用的控制系统并不很先进，但是设备维护得相当好 。各厂的控制室都很小，相当于国内中小化工企业的小型控制室。但其操作室和 组态是严格分开的，工人和工程师的职责相当明确。一个操作工不仅要在控制室 内监控现场工艺运行情况，同时还承担常规性的维护系统（如ＣＲＴ、操作台等 ）和现场的工艺设备。新建的化工、石化企业的控制室则紧跟自动化技术发展， 采用一步到位的做法。例如巴斯夫化工公司正在建的６５万吨乙烯厂的控制系统 ，全部采用ＡＢＢ公司的
现场总线控制系统，整个控制系统有１５０００个节点，基本实现企业综合信息管理自动化。
仪表维修和检修等实行专业化和社会化，当仪表损坏或系统出现故障时，打 电话给专业仪表公司如ＡＢＢ或西门子公司，各公司设立热线服务中心，服务中 心接到电话立即到现场。
德国化工和石化企业大修时间间隔较长，一般为５年大修一次，大修时请专 业化队伍负责。一般来讲，化工企业和自动化仪表公司建立“战略伙伴联盟”， 如巴斯夫公司是ＡＢＢ公司的最重要客户，具有战略联盟关系。巴斯夫公司大约 有７０－８０％的仪表和ＤＣＳ产品是ＡＢＢ公司的产品。ＡＢＢ公司可向巴斯夫公司提供最新的技术产品和全方位的技术支持，并在自动化设备投资中可以享 受最优惠的价格和最周到的服务，同时ＡＢＢ公司有专门技术人员常年对巴斯夫 从其购买的产品进行跟踪和技术服务，以维护长期合作关系。而巴斯夫公司在自身发展和改造和向外投资过程中，将全面采用ＡＢＢ公司的自动化技术和设备。
德国化工和石化企业特别注重员工的培训和提高。企业员工的培训是一个巨大的工程，德国按工程师、技术员、操作工等不同层次进行培训。在巴斯夫公司有一个技术培训中心，中心有一座６层楼专供培训用，每年要培训４０００人，每年花费６０００万马克，配备专职教师，中心配备各种设备、仪表和控制系统 ，还有各种类型的中试装置。该公司规定，上岗的工人和技术人员必须在这里接 受三年的培训，考试合格后人员才能进入生产岗位。学习内容相当详细，从理论课堂到实验装置，从控制系统到工艺设备，从仪表、控制系统、工艺设备的安装到化工产品的中试生产线，还包括各种标准和规范。在职的技术人员工作几年后，也要定期到培训中心接受深一层次知识的更新培训。