作者：武汉市梅山桥业水泥有限责任公司 周宏棋
我公司是一家年产40万吨的水泥企业，拥有4台水泥磨，分别为2台Ф2.2×6.5m、1台Ф2.4×8m和1台Ф2.4×7m闭路水泥磨。为了进一步提高产品质量、降低能耗，生产出符合水泥新标准的高产量、高早强、高比表面积的水泥，公司决定对水泥粉磨系统进行技术改造。我们先选择了一台Ф2.2×6.5m的闭路水泥磨作为试点，改造前台产13.5t/h，比表面积320～330m2/kg.经多次考察，选择了江苏科宝机械制造有限公司生产的KBM闭路内选粉筛分技术及设备作为技改方案。
选择KBM磨内改造技术主要有3个原因：一是该技术符合我厂粉磨系统技改的要求，磨内改造技术及设备成功地解决了圈流磨比表面积低、早强上不来的难题。二是该产品是通过省科技成果鉴定和省高新技术产品认定的专利产品，有众多的成功用户。三是科宝公司为我们制定了粉磨技改方案，在方案中将KBM磨内改造技术与原有选粉机综合应用，考虑得非常全面。2005年11月25日，我公司与科宝公司签订了技改合同。
2005年12月11日，在科宝公司安装调试人员的指导下，开始对Ф2.2×6.5m水泥磨进行改造。首先，对水泥磨隔仓板进行改造，采用双层复合筛分隔仓板；其次，更换新型出料篦板，调整了研磨体及填充率，增大了破碎仓的平均球径，缩小了研磨仓的研磨体规格。经过近1个月的运行，磨机的产量、质量有明显的提高，粉磨32.5级水泥（配比为：旋窑熟料35%，立窑熟料35%，平均粒度15mm，矿渣30%）台产从原来13.5t/h提高至17t/h，细度<3%，比表面积从320～330m2/kg提高至360～400m2/kg，水泥早期强度提高了3MPa以上，吨水泥综合电耗从34～35kWh下降至27.8kWh.由于技改效果突出，2005年12月29日，我公司与科宝公司又签订了Ф2.4×8m和Ф2.2×6.5m的两台闭路水泥磨技改合同，技改后Ф2.4×8m水泥磨（物料配比与第一台Ф2.2×6.5m闭路水泥磨相同）的台产提高了4t/h，细度在3%以下，水泥早期强度提高了3MPa以上；另一台Ф2.2×6.5m闭路水泥磨产量、质量也达到了技改要求。
在与科宝公司的合作中，我们不仅感到这个企业的磨内改造技术有显著的效果，而且该企业的服务也给我们留下了深刻的印象。自从我公司与科宝公司联系后，该公司立即派工程技术人员到我公司的磨机现场做仔细的调研，制定出了科学、合理、实用的技改方案；另外，从安装到调试结束，科宝公司人员一直与我公司工作人员同上班，同下班，没有休息日，这些安装调试人员都有丰富的实践经验，讲解和分析技术问题耐心细致，从不厌烦，他们吃苦和敬业的精神让我们深受感动。就这样，我们在连续的合作中，加深了双方的了解，科宝公司先进的技术、可靠的产品、优质的服务让我们尝到了选择高新技术产品的甜头。
2006年2月28日，我们又与科宝公司签订了一台Ф2.4×7m闭路水泥磨改造设备合同，这也是我们第四次与科宝公司合作，相信一定会锦上添花，使我公司粉磨设备的使用效果更好！
来源：中国建材报