邯钢130万吨冷轧装备实现创新突破

笔者从邯郸钢铁集团有限责任公司冷轧厂获悉：一项外方在飞剪检修技术上的瓶颈，在邯钢工程师顾炳飞手中取得重大突破——他发明的“飞剪检修平台”首次投用就使检修时间由18小时缩短为10小时。至此，邯钢已经自主开发并完成了“以热轧卷板为原料的冷轧用低碳钢生产技术”和“PCS7系统的编程与调试”等7项重大自主创新项目，完成了大小各类100余项技术改造项目，已获得了“飞剪检修平台”和“免冲击钢卷翻倒机”等2项国家发明专利，这些创新成果投入实际运用已为邯钢创效1．8亿元。
    邯钢130万吨冷轧薄板生产线是国家“十五”重点工程项目，其关键装备和技术是从德国、奥地利、韩国、美国和英国等5个国家引进的，于2005年3月26日建成投产。
    投产之初，邯钢集团董事长、党委书记刘如军说：“引进不是照搬照抄，引进必须与创新结合起来。只有在引进中做到创新，在创新中做到引进，才能使装备的性能大大优于原来，才能使产品质量提升到新的档次。”
    飞剪是邯钢130万吨冷轧生产线的关键设备之一，主要承担着冷轧产品最后一道工序的剪切分卷任务。出于其重要性和外方技术保密等原因，飞剪是冷轧生产线上为数不多的完全由外方整体配套的单体设备之一。据了解，国内一些冷轧生产线在飞剪检修时，通常聘用专业公司更换维修；而在国外一些钢铁企业更换和调整剪刃时，仍系人工操作，这种操作办法由于剪刃位置很难控制，剪刃在进入咬合区时常因发生干涉而被损坏，通常情况下，检修飞剪需要18小时左右。“飞剪检修平台”不仅降低了劳动强度、提高了作业效率，而且也使剪刃调整的步骤大为简化，可靠性得到提升。