“数控机床是机床工业水平的体现，也是中国机床市场的主流产品和海内外机床制造商竞争的焦点。近些年来，国产数控机床发展速度和质量与国外发达国家的差距非但没有缩小，某些方面反而拉大了。进口数控机床的国内市场占有率这几年越来越高，与此同时，进口高档数控机床的价格不断上涨，长此下去，中国的数控机床市场将会被国外企业垄断，我国机床行业产业安全必然受到威胁。”最近记者在机床行业采访，业内人士对我国机床行业的发展表现出深深的忧虑。
四大瓶颈
专家指出，我国机床行业自主创新能力不足是造成与国外先进水平存在差距的主要原因，只有加快自主创新才能缩短这个差距。
中国机械工业联合会科技工作部副主任李冬茹分析认为，总体来看，机床行业在自主创新方面主要存在四大瓶颈制约：
第一，企业的自主创新意识尚需提高。很多企业对基础技术研究重要性的认识不够；同时，企业与外界尤其是相关科研机构的信息沟通也非常有限，如对大学科研能力等方面的情况知之甚少，甚至极少关注。
第二，开发资金投入不足，企业的科研经费有限。机床企业研发投入占企业销售收入的比例一般都比较低。如有的企业在新产品开发时采取一种比对法，或者参照去开发一些产品，而本应该做的一些前期研究和试验严重缺乏。
第三，我国没有形成完整通畅的自主创新体系。比如大学、研究院所与企业，产学研相结合的创新机制没有完全理顺，尤其是真正面向应用层面的研发在很大程度上被削弱。对于企业来讲，在产品开发层面，很多企业难以拿出大量的资金和经费委托大学联合研发攻关。
第四，人员的缺乏与流失，包括大量工艺技术人员，装配、加工、操作人员等。目前，我国机床行业的人才培养战略并未全面启动，企业吐故纳新的动力严重不足；不仅如此，我国历史上曾经发生过人才严重外流的事件。
四大对策
那么，机床行业如何突破自主创新的瓶颈制约呢？专家给出了四方面的对策：
第一，扶持企业自身提高自主研发的能力，包括人员的培养、观念的更新以及体制的建设等。企业尤其是管理层面应从主观意识上提高对自主研发重要性的认识。
第二，建立完整顺畅的技术创新体系。自主创新的关键是创新机制和创新环境的建立。科技创新体系是一个复杂的社会工程，应该有效集合社会各方有效资源，群策群力，形成合力。这个系统性工程主要包括体制创新、技术创新和人才创新等。
第三，尽快建立专业化的功能部件配套体系。
目前功能部件是影响行业竞争力的一个要素，我国机床产业结构中的一个问题，就是主机厂多，关键功能部件专业生产厂少且弱。功能部件厂与主机厂的配合，可从满足主机厂的需求到能够引导主机厂功能提升，最为重要的是与主机厂共同研究需求和共享成果。同时，仅仅停留在批量生产而不注意专用部件的研发，整机就很难有突破。
第四，为企业创造宽松的外部环境，包括财政投入和税收支持等。未来五年内在产业结构调整、自主研发、技术改造等方面国家对数控机床的发展都是支持的，但应从支持企业技改贷款贴息等转移到对研发能力建设的扶持上，比如产品开发和试验条件的改善、管理能力的提高、人员的培养，对数控机床的研制给予资金、税收支持等