PTA（精对苯二甲酸）与我们的生活紧密相连，用它生产的聚酯可制成纤维，广泛应用于服装、
造纸等领域。目前我国的PTA年需求量已达600万吨以上，生产厂家不断涌现。然而由于跨国公司长期垄断了PTA生产专利，国内PTA企业基本都是成套引进国外技术。面对激烈的市场竞争，国内PTA生产商要么继续受制于人，要么大力自主创新，开发拥有自主知识产权的国产化大型PTA成套技术。在不久前召开的全国科技大会上，荣获2005年度国家科技进步二等奖的'大型精对苯二甲酸生产过程智能建模、控制与优化技术'项目，就是我国有关高等院校和生产企业携手合作开发成功的。华东理工大学、扬子石化等单位在国家'863'计划、国家自然科学基金等资助下，经过8年协同攻关，使我国大型PTA生产过程智能建模、控制与优化技术达到国际先进水平。该成果恰如给PTA生产设备装上了'智能头脑'，进一步平稳和优化了PTA生产过程的操作，使生产装置的各项技术指标达到或超过了同类装置的国际先进水平。该项目形成了10项国家发明专利技术，获得了10项国家计算机软件著作权登记。开发出的PTA生产新技术可赶超世界先进水平，并由此拥有自主知识产权，最终实现了PTA生产技术的国产化。
据介绍，这一项目从PTA生产过程实时控制与优化的要求出发，围绕'集成创新和引进、消化、吸收、再创新'，对神经网络工程应用技术、智能预测控制技术、智能优化技术，以及PTA生产过程智能建模技术等进行了深入研发，开发成功大型PTA工业装置中对二甲苯（PX）氧化反应过程工艺机理模型、PTA生产过程系列产品质量指标软测量模型、生产过程优化操作系统等先进控制和优化操作系统。该项成果已先后在扬子石化72万吨／年、洛阳石化32万吨／年和天津石化29万吨／年的大型PTA装置上成功应用示范，解决了PTA生产过程中建模、控制和优化的若干瓶颈问题，摆脱了我国PTA生产过程先进控制技术依赖引进的局面，近三年累计为企业创造了近2．9亿元的新增利润，推动了PTA行业乃至石化工业的科技进步，增强了企业的竞争力。
由教育部组织的鉴定委员会一致认为：该项目技术难度大，在解决我国PTA生产过程的平稳、优化运行方面有重要突破，总体技术达到了国际先进水平，其中PX氧化反应过程和PTA产品结晶过程的智能建模与优化技术达到了国际领先水平。从该项目产生的巨大经济和社会效益来看，这样的评价恰如其分。