行业展望：自动测试技术与石油行业（下）

    数据处理点通过移动存储读写模块对移动存储盘进行格式化操作并设置测试指令，各数据采集点根据移动存储盘的设置指令定时开始采集示功图（载荷、冲程）参数的模拟信号并储存；系统管理人员在规定的时间内（3～7天）上井更换移动存储盘，通过数据处理点的移动存储读写模块逐点接收移动存储盘上已采集的模拟信号，由监测软件（监测平台）进行转换、分析，按规定格式提供给油井液量分析模块（单井计量软件），进而实现单井产液量分析、工况诊断等功能。 根据系统的工作环境，特别设计制作了64M工业级存储盘，按宽温型（－45℃～＋85℃）设计，应用双电子盘同时存储，提高数据采集存储的可靠性，采用金属外壳，强化抗屏蔽功能，内置精密时钟芯片，保证每15分钟采集一次示功图数据。系统预留电机电参（电流、电压、有效率）测试功能模块接口及抽油机启/停控制功能模块接口，具有良好的拓展性。 
    本系统自安装、调试、运行以来，一直正常、稳定，系统的开发、设计和运行状况已全部达到预期的所有要求。系统在实际运行过程中，针对安塞油田的特点，在强调系统的稳定性、可靠性的同时，还需对数据读取、传输速度、数据存储容量等方面进一步改进提高，需要对单井计量软件的操作流程进一步升级完善，特别是针对油井基本参数的设置、修改，应进行强制性提示，增加、完善统计报表的输出、打印模块。对于系统的大范围推广应用，建议在加强管理的情况下，采用井组方案以达到节省成本，减少投资的目的。