华北油田公司紧紧围绕主营业务需求，积极开展工程配套技术研究，新技术研发应用成效显著，为主营业务发展提供了有力支撑。截至8月中旬，包括水平井、多分支水平井压裂酸化、找水控水技术攻关，以及注水、集输、电网系统和油田简化优化技术研究等在内的39项新立课题项目进展顺利。
华北油田公司把积极推进工程技术创新作为破解油田生产施工作业难题，促进油田主业发展的重要举措。公司加大水平井区块筛选、井型优化和现场实施力度，今年共应用水平井技术完钻15口井，投产9口，目前已累计投产水平井58口，平均油层钻遇率居中国石油股份公司先进水平。针对聚合物增粘导致含聚采出液处理困难的实际，科研人员认真分析聚合物含量对脱水、污水处理的影响，采用有机催化裂解新思路，开发出具有自主知识产权的含聚采出液处理剂。其研发的压裂防砂控水一体化技术，在华北和其他油田应用效果明显，平均含水下降30%-50%，油井产量增加5-10倍。通过高温高压钻井及井筒测试技术研究，形成了一整套高温高压井配套的测试技术，在塔中88井、古城4井井深分别为7260米、6550米，温度分别为155摄氏度、185摄氏度条件下，测试获得一次成功。
公司群策群力，加强管道建设技术攻关，攻克了大口径防腐保温管道一次成型关键技术难题，填补了国内技术空白，并顺利完成冀东油田南堡-迁安直径457和直径508两种规格管线110公里的大口径防腐保温施工任务；研制成功CYW-1422型垂直液压冷弯管机，打破国外产品垄断局面，接到西气东输二线、中俄管道工程建设项目多套订单。
公司强化节能减排技术集成，推进节能项目顺利实施，今年通过更换改造加热炉，平均炉效提高到85%以上，节能率达20%以上；改造电力线路76条，线路损耗降到6%以下；通过更换高耗能变压器、电机、发电机组，形成9000吨原油、1200万千瓦小时电量节约能力。