普通机床你行,可是你有数控机床吗?数控机床你有了,可高精度的数控机床你有吗?你能生产出智能化、复合化的数控加工中心吗?沈阳机床这些年迈过一道道关隘,攻克了机床行业一个个技术高点,将产品顺利打入国际市场,中国机床由此跻身世界机床10强。
掌握核心技术
国际同行赞许的目光里多少还有些复杂的意味。以沈阳机床等企业为代表的中国基础装备业,已经向他们曾经最得意的技术创新领域深深掘进,中国高端机床市场再也不是进口机床独步天下了。
沈阳机床集团总经理关锡友认为沈阳机床的跨越式发展是逼出来的。车间里,接受程序的指令,五轴车铣联动加工中心的铣头比人手还要灵活,金属如同面团,从不同角度被切削成各种复杂形状的曲面……沈阳数控机床公司总工程师李宪凯告诉记者:“这种机床用于加工航空航天设备关键部件,是装备业王冠上的明珠,只有少数几个国家能生产。这种技术,完全得靠自主创新。”关锡友进一步说,机床是国家工业化的母机,它的自主创新水平牵涉制造业的发展。
“过去,我们害怕与国外的产品同台竞技,因为创新能力不足。现在我们长缨在手挺胸抬头。”机床集团党委副书记张伟明自豪地说。过去,汽车、航空航天、国防军工、石油等产业所用的机床90%是“洋品牌”,如今,沈阳产数控机床已成批量地打入这些领域。
创新撬开新空间
2005年末,一个个好消息从沈阳机床集团传出:年销售收入60亿元,意味着在产值规模上沈阳机床已经位列世界同业第一方阵。按沈阳机床规划,到2007年销售收入突破100亿元,进入世界机床前五名也不是难事。然而,大就意味着强吗?沈阳机床集团董事长陈惠仁摇头,在他看来,在世界机床市场上,根本就不存在低水平生长的空间,重复别人亦无可能。只有依靠创新的利刃,才能撬开新的空间。
关锡友因而说“构建自主技术创新体系是我们现在倾全力要做的事情”。在企业内部的技术研发体系建设中,沈阳机床几年来采取“走出去”、“请进来”的培养方式,他们先后多次派出近300名科技人员前往德国、意大利、日本等机床制造业发达国家进行系统研修。目前,一大批科技骨干已经成为“863”课题、“十五”国家科技攻关等科研项目的负责人,部分人已经走进集团公司核心层。
沈阳机床有一项约定俗成的技术创新规则,即投入、投入、再投入,哪怕是基础研究短时间看不到成果也要做下去,哪怕是企业负责人更迭也坚持自主创新不动摇。关锡友说:“我们要把这种精神通过企业文化植入企业的发展基因。”即使在沈阳机床最困难的时期,在工人包括管理层只拿最低工资的时候,科研人员仍能得到总经理专项基金的特殊照顾。沈阳机床每年评三项大奖,最高奖就是产品开发,奖金达几十万元。