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国际机器人联合会的数据显示，2019年，韩国每10,000名员工中已安装855台工业机器人，排名第一，分布在电子和电气领域。德国和日本主要用于汽车工业，其密度水平约为每10,000名工人有350台机器人。
据日本内阁府发布的4至6月机械订单统计显示，“外需”订单比上季度减少14.6%，至2.4654万亿日元，连续两个季度呈两位数下降，海外需求减速明显。
日本内阁府发布的4月机械订单统计显示，作为设备投资先行指标的“不含船舶和电力的民间需求”订单额比上月增长5.2％（经季节性因素调整后），达到9137亿日元。日本的制造业复苏，连续3个月高于上月。基调判断从截至3月的“停滞不前”上调为“复苏趋势”。
日本政府宣布，由于对网络安全的担忧加剧，将从8月起将把信息技术行业和电信行业列入限制外资投资的名单之中。受限行业主要包括内存芯片制造、软件开发、通讯设备制造、信息处理服务等20个IT行业。根据规定，境外投资者取得对象行业上市企业10%以上股份或取得非上市企业股份时，有义务向日本政府事先提交申请。
2018年日本的工业机器人订单额同比增长1.9％，达到9623亿日元，创出历史新高。2019年工业机器人订单额预计同比减少2.3％，降至9400亿日元。
日本财务省和经济产业省最早将于2019年扩大对IT领域的外资限制。日本《外汇法》规定，在手机、个人电脑、半导体存储器等制造业及软件开发领域，如果认定会威胁到日本的安全，将中止外资的投资计划。
日本已启动“AI芯片”（适合人工智能处理信息的专用半导体电路）的开发事业。将使之具备连接大量计算机所需的处理庞大数据量的计算性能，可以用于汽车和机器人等。为了掌握产业竞争力的关键，中美企业在AI芯片开发方面展开激烈竞争。
中国核电装机容量（含停用机组）首次超过日本，上升至第三位，仅次于美国和法国。日本不断出现废炉，而中国则持续进行旺盛的核电投资。
《扬州日报》从中国扬州邗江数控（锻压）机床产业发展论坛上获悉，扬州的数控锻压机床产量已占据中国全国“半壁江山”，扬州由此跻身为国内最大的数控锻压机床生产基地。 据悉，近年来扬州数控锻压机床制造业一直保持着30%的增长势头，产量占到中国总体的52%。而且，中国锻压设备制造业十强中有四个在扬州，其中
由天水锻压机床有限公司研制成功的目前国内规格最大的数控剪切中心，日前通过了省级技术鉴定，技术上达到了国际先进水平。 该设备剪切台面宽12米，是自动化程度高、具有柔性剪切系统性质的大型数控剪切中心。该设备从进料、上料、送料、挡料等全过程实现了编程控制，动作节拍可完全满足生产线
扬州素有锻压机床之乡的称誉。今年以来，扬州出口锻压机床增长迅猛，全市1~7月共出口各类锻压机床产品602台。与2004年同期相比，增长8%，出口金额超过2004年全年的出口总额，呈现出前所未有的好势头。 此外，扬州的锻压机床行业正日益形成自己的特色。 一是生产规模越来越大。随着现代加工业、制造业的迅猛发展，
在京举行的第三届机械工业效绩评价研讨会暨机械工业效绩评价百强企业发布会上，合肥锻压机床有限公司跨入中国机床工具行业“百强”行列，成为安徽省惟一一家进入该“百强”的企业。合肥锻压自2003年改制以来，已投入1亿多元用于新建16万平方米的新厂房、购置大型数控镗铣床、五面体加工中心等关键
近日，由天水锻压机床有限公司研制成功的、目前全国最大的数控剪切中心通过了专家鉴定。 经研究，鉴定委员会一致认为，此项技术是一个全自动、智能化功能的剪切中心，其机床工作精度达到了国际一级精度的要求。