10月18日23时18分，一块火红的薄板坯从加热炉横移段缓缓驶出，标志着通钢热轧超薄带钢工程的关键设备------薄板坯连铸机实现一次性热试成功，为热轧超薄带钢工程全线热试生产提供了极为关键的前提保证，从此拉开了通钢由
建材为主进入板带时代的序幕，同时也结束了吉林省不产薄板坯的历史。股份公司三炼钢厂薄板坯连铸机旁掌声雷动，鞭炮齐鸣，大家像庆祝一个新生儿的诞生一样兴奋不已。安凤成等集团公司领导到现场和外国专家、工程技术人员及参战员工一起见证通钢建设发展史上的这一重要时刻的到来。
在热试准备期间，股份公司第三炼钢厂员工紧紧围绕“奉行科学发展理念，打造一流钢铁精品，致力推进二次创业进程”这一主题，抢抓工程建设进度、确保设备安装质量，与外国专家、相关部门人员密切配合，通力合作，克服工期紧、任务重等困难，齐心协力确保薄板坯热试一次性成功，为薄板坯连铸连轧生产线早日投产奠定了坚实基础。据悉，薄板坯连铸机共成功拉出136吨，规格为长5500mm,宽1520mm，厚85mm的薄板坯，各项技术参数均达到设计值。
集团公司采用意大利达涅利薄板坯连铸技术，应用了大量的先进技术和设备配置，可以满足生产工艺的高要求，为企业创造巨大的经济效益创造了有利条件。比如，通过采用全程保护浇铸技术，在浇铸过程中，钢包加盖；在钢包与中间包之间采用钢包长水口；中间包加盖；加入中间包覆盖剂；在中间包与结晶器之间采用中间包浸入式水口；在结晶器内加入结晶器保护渣，起保温、防止钢水二次氧化的作用。通过采用达涅利的专利技术??H2结晶器，它的长漏斗型(倒锥度)和冷却设计使结晶器的四周保持恒温，同时保证坯壳厚度均匀生长，凝固组织均匀。同时，结晶器内的空间大，避免了浸入式水口在结晶器内形成“搭桥”现象；长度更长，夹杂物有充足的上浮时间。