由于巴西７５％的原油储量位于深水或超深水中，这迫使巴西国家石油公司必须研究开采深水及海底原油的技术。
２０００年该公司开始研究ＰＲＯＣＡＰ３０００技术。该技术主要是为了提高公司在油井深度超过２７４３米时的作业能力。为满足国内标准和商业要求，该公司引入智能完井系统，其目标主要是：①证明以往作业的可靠性主要与井下流动控制设备有关；②扩大井下
传感器的作用，解决深井生产和油层管理中有争议的不确定因素；③减少或消除对钻机的直接干扰。１９９９年１２月，公司在巴西建立了一个智能完井车间，以迎接ＰＲＯＣＡＰ３０００带来的挑战。在此基础上，贝克石油工具公司同意签署一个技术合作协议，在海底深井中安装一套全自动智能型系统。
大多数坎波斯盆地海底油井都符合海底基础设施和井下设计的要求，即海底基础设施水平方向与５１／２英寸的油管柱一致，垂直方向与４１／２英寸的油管柱一致；大部分油井直接与生产平台相连；套管为９５／８英寸，油管为５１／２英寸或４１／２英寸；某些伸缩接头安装在生产封隔器之上。
他们选用８－ＭＬＳ－６７ＨＡ－ＲＪＳ井作为实验井，利用全自动智能完井系统检测了井下不同时间的压力、温度和流动状态。根据这一结果，作业人员可以有选择地控制注入流体的间隔时间，有效地分配了注入流体的流量，控制了水、气的突破，使注水量保持在２３８５立方米／日，其中上部为９０６．３立方米／日，下部为１４７８．７立方米／日。
世界上第一套全自动智能完井系统在巴西坎波斯盆地马利姆苏尔油田的一口单套管、双层分注的井中安装成功。该井位于水下１０７９米，安装该系统所需条件非常苛刻。到水下１０７９米深处时，由于液压动力系统仍然可行，该系统的优势尚不明显。但当深度达到３０４８米时，非液压动力系统的优势就非常明显，而液压动力系统的效率和可靠性开始值得怀疑。
由于军事和航天工业技术在油田的应用，目前油田井下作业正处在一场技术改革中，各国作业公司的改革使得遥控技术普遍化、协作化，特别是远距离监控的好处将越来越受到重视。对于作业人员来说，能够评价每个智能完井系统的技术性和可靠性非常重要。
尽管马利姆苏尔油田尚不能完全满足ＰＲＯＣＡＰ３０００的安装要求，但８－ＭＬＳ－６７ＨＡ－ＲＪＳ井却证明该技术已经给马利姆苏尔油田带来了好处。该项技术遵循合适的注入水分配，保持了生产井的质量，预防了早期注入水在下部区域的突破。并且还证明了智能流动控制可以优化资源，减少设施的花费。