投产仅半年的宝钢分公司厚板厂近日传出喜讯：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉钢板、容器钢板等５大重点产品全部试轧成功，产品性能和精度接近国际一流水平，一些高端产品还填补了国内空白，为满足国内市场对大口径油气输送管线板、高强度船板、高强度焊接结构板和锅炉压力容器板的需求奠定了基础。
厚板厂自投产以来，坚持高标准、高定位，在不断完善设备调试和功能考核的前提下，致力于管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉钢板、容器钢板等５大重点产品开发和科技攻关，不断优化生产组织和生产工艺，与中外专家一起相继攻克了厚板剪切线漏油、精轧机压下装置和快速冷却系统缺陷等制约生产进程和产品质量的瓶颈，推动了产能快速爬坡。在边探索、边生产、边调试、边优化的过程中，为了加强对生产现场的动态控制，建立便捷、高效的快速反应机制，厚板厂依照生产工艺流程和不同业务特点，相继成立了
物流跟踪小组、质量跟踪小组和设备技术跟踪小组等近１０个专题小组，满足了厚板生产工序多、物流量大的特殊需求，确保了各信息渠道的顺畅。厚板厂还专门成立了“用户服务组”，主动走访用户，听取他们对产品的意见，并及时将用户的需求落实到生产过程中。
厚板厂积极创新管理方式，引导员工发扬团队协作精神，完善相应的激励机制。从８月开始，厚板厂将量化的业绩考核机制引入到员工的薪酬管理中，建立起员工业绩档案，对每位员工的操作业绩进行科学、公正的考核。厚板厂注重倡导员工的团队意识，按照厚板生产特点划分区域，依照生产性质确定目标，对业绩突出的班组除张榜公布外，还给予不同形式的奖励。有效的激励机制充分调动了员工的工作热情，截至９月１５日，厚板厂累计轧制量突破２０万吨；９月１８日，日轧制量突破５０００吨，创投产以来日产最高纪录。产品已应用于国家奥运场馆等重点工程建设、建造３０万吨巨轮，还出口日本、韩国等国家。