进口大国与自主品牌
谈到第九届中国国际机床展览会，我国机床行业资深专家、中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷难掩兴奋之情。让他感到振奋的是，经过“十五”国家科技攻关课题和863计划的有力支持，我国数控机床产业在关键共性技术上取得了重大突破。在第九届中国国际机床展上，国内参展企业推出了一批具有自主知识产权的数控机床，不少产品拥有专利技术。这说明国产数控机床在多年跟随、模仿国外产品之后开始进入打造自主品牌阶段。
“十五”期间，我国数控机床产量连续3年增速达到50%左右，形成了一批研制数控机床的主导企业，据2004年统计，国内已有14家企业数控机床年产量超千台，沈阳机床更以年产超6000台高居榜首。目前，全行业数控机床的品种已超过1500种，为国家重点工程项目提供了一批高质量的大型精密数控机床和大型成套设备。在简单介绍了国产数控机床取得的巨大进步之后，于成廷话锋一转，指出我国连续3年成为世界最大的机床进口国，虽然国内数控机床的产量每年以二位数的速度递增，但是在国内市场的占有率却不断下降，这说明我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。要缩短与国外的差距，关键是中国机床企业要拥有自主创新能力，建立属于企业自己的技术跨越通道。在这方面，于成廷特别提到了沈阳机床的引领作用。
自主创新与沈阳经验
于成廷说，沈阳机床、大连机床以及济南一机床、宝鸡机床等企业，在我国数控机床产业格局中占有重要位置。沈阳机床以世行贷款为契机，领先一步进行数控化改造，短短几年产值就超过40亿元，跻身世界机床15强之列。沈阳机床的成功之处就在于在引进国外产品技术的同时，不断吸收世界前沿技术，并在新推出的产品中越来越多地加进自己的东西，形成自主产权和自主品牌。
总结沈阳机床的经验，于成廷认为有三点值得重视：一是沈阳机床拥有雄厚的技术基础，这是自主创新的一个重要条件；二是通过"派出去"、"请进来"吸收国内外优秀的人才，这是自主创新必不可少的前提；三是沈阳机床把产品开发与企业发展的长远目标，与用户的需求相结合，这是自主创新的原动力。正是技术的积累、经验的积累和人才的积累三方面的优势聚合，才使沈阳机床迅速发展成为数控机床产业化基地。于成廷对沈阳机床为上海磁悬浮轨道梁加工提供的数控机床生产线至今印象深刻。他认为这是国产数控机床向成套发展的一个重要标志。于成廷指出，八年前沈阳机床结合上海汇众加工汽车零部件的工艺要求开发数控产品的成功经验说明，没有高水平的需求拉动，自主开发就不可能上水平、上档次。所以国内机床行业的自主开发还要从用户这个源头解决问题。航天航空、船舶、铁路和冶金四个行业，是国家重点投资行业，同时也是数控机床重点服务领域。尤其是国防工业，对数控机床的要求极为严格，如何满足国家重点行业对数控机床的需求，对机床制造企业是个严峻的挑战，同时也是对其自主创新能力的重大考验。
重点企业与重点扶持
在谈到如何建立中国机床自己的技术跨越通道时，于成廷强调指出，发达国家在不同阶段，都采取了一些扶持和保护本国数控机床产业的政策措施。我国科技攻关、863计划都有扶持国产数控机床的内容，但都不属于专项规划。要使机床行业先行一步，当前应尽快启动《数控机床产业发展专项规划》。对拥有自主创新能力和自主品牌的机床制造企业予以重点扶持。
谈到机床行业新一轮战略重组和并购，于成廷认为，在全球化格局下，我们必须用全球视野，改变常规战法，寻求突破之道。近年来，大连机床、沈阳机床等国内机床企业先后走出国门并购国外企业，这些行动将使中国机床产业格局发生重要变化，对中国机床工业未来发展产生深远影响。谈到收购国外知名公司，于成廷认为创造效益并不是最终目的，它的意义在于为企业实现技术跨越增添了一条新的通道。