近年来，随着医疗以及电子制品消费的不断增长，注射量为2g以下的微量注塑成型制品的需求逐年增加，因而生产这些特殊制品的小型注射成型机也引起了人们的广泛关注。
今天，无论是消费电子还是家庭用具，产品的更新换代越来越快，塑料制品的生命周期因此也变得越来越短。近年来，小型注塑成型机逐渐引起人们关注就是因为它能适应微型制品种类多、交货期短、多品种、小批量化的特点, 使用小型注塑成型机和小型模具制造各种不同批量的产品能够提高材料的有效利用率、缩短成型周期、减少模具制作费用、提高生产效率并节约空间和节省能源。
几乎所有注塑机制造商都生产合模力较低的机器。例如Arburg和Dr. Boy公司的小型注塑成型机甚至成为它们公司的主打产品。另外，Demag-Ergotech、Engel、Battenfeld 和Krauss-Maffei等公司，也都有自己的小型注塑机系列。同那些大型注塑机一样，这些公司生产的小型注塑机也具有多种形式，例如它们也有二板式、肘杆式和全液压合模设备等。和大型机器一样，在小型注塑机中液压驱动在各种驱动系统中占统治地位。在德国市场上，合模力为500kN的全电动机器当前仅由Fanuc、Ferromatik-Milacron和Battenfeld公司提供，Fanuc是合模力在500kN以下注塑机的唯一供应商。
在小型机器上进行生产
丹麦Lego公司具有多年的塑料加工和小型注塑成型机应用的经验，它们使用数百台小型注塑机进行生产，这些机器中三分之二以上合模力在250kN到600 kN之间。理论上，小型制品可在机器合模力较大的多型腔模具上生产，例如，人们可以在一台安装有32个型腔的模具的较大机器上制造某种小型零件，但是Lego公司会在各配备一个8型腔模具的4台小型注塑成型机上进行生产。
通常，小型注塑成型机的优势并不总是能够立即显现出来。Lego公司的经验表明，使用较大的多型腔模具的机器确实可以得到较高的单位时间产量，但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也相应提高，结果生产的总成本并为因为单位时间的产量增加而下降。但是，在小型机器上有一些限制因素则不那么突出。例如，在设备进行维修保养的时候，对于Lego公司通常不必要完全停止一种零件的生产。这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。
另外，产品着色是一项关键性的工序，玩具制造商尤其关注这一点，因为同样的产品常常要求做成不同的颜色。使用安装在各台小型注塑机上几套不同的模具可以并行制造不同颜色的产品，这样的安排比在一台大型机上使用一套模具的情况具有更高的生产效率。
保证高完好率
德国Bosch公司是一家塑料加工企业，其中有一项业务是向
汽车行业提供插销和插销联接器。它的生产也是高度自动化的，并分布在大量的小型机上，修理、维护和服务也是Bosch公司关注的关键点。首先，这是因为机器必需持续保持完好，并有最长的使用期，而模具零件必需有协调一致的高质量水平。其次，必须防止由于模具的原因造成生产中断，例如，模具的滑杆、抽芯装置或其他型腔零件的破损以及开裂都会造成模具的停工。
在这些情况下，拆卸模具就成为必要的工作。使用多型腔的单个模具时就必然要停止这种零件的生产。但因为必须遵守交货的最后期限，在对生产进行计划时，安排适当的富裕时间以应付模具停工就变得极为重要。Bosch公司多年来使用有较少型腔的几个模具来进行生产的方式已经被证明是非常成功的。例如，Bosch公司为共注射成型使用了两个型腔的模具，取得了良好的效果。
总之，从各种各样的加工厂商处得到的实例证明的，小型注塑成型机在节约成本、增大生产的灵活性、提高材料的有效利用率、缩短成型周期、减少模具制作费用等方面给塑料加工商们带来了许多意想不到的益处。因此我们有理由相信，小型注塑成型机将会拥有一个更加广阔的未来。