大庆石化炼油厂计量仪表管理系统有效提高了计量管理水平

    一种以光缆进行传输、抗干扰能力极强、通讯距离长的ＡＭＳ计量仪表管理系统在大庆石化公司炼油厂的投用，使这个厂能源消耗计量管理摆脱了过去的人工计量，实现了计量仪表的在线维护和管理，这对其降低进、出厂能源损失及产品出厂损耗，提高计量管理水平，增加经济效益将起到积极的促进作用。
　　
　　控制能源损耗，是现代企业实施低成本战略，向精细管理要效益的重要途径。大庆石化分公司炼油厂是连续运行了４０多年的老厂，计量管理手段滞后。为进一步深化精细管理工作，这个厂与大庆石化总厂计算机站开发公司紧密配合，今年年初开始，在厂区内外４０多个不同地点，将２００台计量仪表进行联网。通过敷设专用计量通讯网络，在总服务器与现场服务器之间进行双向数据通讯，实现了计量仪表的在线实时监控和管理。
　　
　　ＡＭＳ计量仪表管理系统采用ＲＳ－４８５标准通讯协议。这是一种支持多节点、远距离和接收高灵敏度的总线制标准，支持光缆传输，抗干扰能力极强，通讯距离长，特别适用通讯数据量较大的炼油厂计量仪表管理系统。
　　
　　ＡＭＳ系统功能强大，可通过网络数据查询实施浏览和动态查询，满足数据的即时查询和历史查询，可对所管理的计量仪表运行执行自诊断和预维护，能够避免数据传输上发生的错误，防止人为破坏，提高计量仪表的可靠性。ＡＭＳ系统投用后，厂区可实现２４小时不间断远程物料和能源的动态管理，为控制原料的原油途耗、储存损耗、加工损失、出厂损失等能源消耗提供可靠依据。
　　
　　据测算，大庆石化炼油厂每年进出厂计量总值达１８０亿元。实施物料进出厂和能源转供（ＡＭＳ）管理后，预计总消耗可由１．２％降到１．１％以下，有效地避免了效益流失。