打包机就是把废金属轻薄料、废旧线材压制成方型块料，供钢铁、铸造、冶金厂家、废金属回收加工领域、汽车制造厂和有色金属冶炼行业所选用。林德曼公司在国际上是一家有知名度的德国企业，公司有很多产品，畅销国际市场，特别在国外一些大的有色金属领域，林德曼公司的打包机首先考虑设备的经济效益，使打包压力总量和成包的密度配合达到最优化。
林德曼公司自1920年制造了第一台液压打包机后，经过不断改进创新，发展成现在具有新型RAS系列打包机的先进企业。公司凭借全新的技术，不断在工业领域深入研究，如今已为高效废金属打包树立了相应的工业标准。
RAS打包机包括单向挤压、双向挤压和三向挤压共三种型号，具有运转可靠、操作灵活、成本低廉的特点。
林德曼打包机之所以占有市场，其特点：
快速高效
新型打包机采用了独特的液压驱动和软件控制系统，使得打包量增大、能耗降低。在配合其他新型液压系统的情况下，新一代打包机在不增加能耗的情况下，又能使打包时间缩短50％。
新型RAS打包机的液压系统压力达到350巴，采用相同压强的小型液压缸，使液压油循环量降低。因为液压缸只有10％的动作是处于高压，其余90％的动作是处于低压，在相同电机功率情况下，高压低速高速低压，合理地设定速度与压力的关系，能够极大地提高打包量。
通过特殊的油路串联系统，前一个油缸的回油可以直接进入另一个油缸，加快运动速度。使液压油分路系统可以在同一时间给若干个油缸注油。
林德曼RSA打包机所有液压缸都采用了新型油缸内置无级定位系统。活塞位置、最佳速度和加速度可以在整个行程中进行设定，从而最佳优化油路转换点，减少打包时间。而采用限位开关的传统方法，很容易由于异物卡死，造成事故，这种方法已经被淘汰。
另一个改进是专利技术Wearcon，称为耐磨板磨损自动监视系统（选购）。它能够自动提示何时需要更换耐磨板。这是通过打包机上的若干个传感器采集的电信号，传输到多信息处理终端，经过数据库分析得出的结论。因此，操作者提前安排备件采购。
设计紧凑工厂预装
通过无限元分析，设计出紧凑的机型、牢固的机械构架。这一特点在汽车制造厂是至关重要的，而林德曼打包机液压系统体现了设备紧凑的思想设计。
出厂前的组装，包括油路系统的全部测试，保证了设备的合格率，减少了现场的安装时间和一次试车成功保障。
集成和直观
打包机的多信息处理终端使用方便快捷，具有故障提示功能、彩色图表界面和在线帮助等多功能。可以通过打包机的多信息处理终端对打包块的长度和压力进行调节，满足客户的不同需要。计算机操作控制系统和自动称重加料系统，能够使打包尺寸一致、压实密度较大。
另外，通过远程计算机来控制打包机的操作、打包机的参数。也可以选购远程诊断系统和软件升级，从而获得及时技术支持。
防护和耐用
由于具有完善的耐磨材料保护方法，使设备无故障运行、维护保养时间更短，而且使磨损报警功能节省了大量的人力和财力，更换耐磨板也不需要大动作拆机器。由于打包机配有PLC中央控制润滑系统，减少了磨损。
耐磨板具有特殊的搓衣板表面形状，它能防止金属薄板的卡料现象。
而液压推杆在超长的平行导轨上平稳挤压入料，摩擦力很小，即使耐磨板有了磨损和碎屑，长导轨和可调节止停系统也能保证推缸到达正确的终端位置。
动态和平稳内置于油缸内部的传感器，用来监控油位的变化，从而使设备安全运行。即使有微量的漏油现象也能够提示出来。
所以采用液压逻辑控制的计算机模拟技术、新型液压逻辑阀套件，保障了打包循环的快速稳定。
另外选购高效电路控制和瞬间大电流控制系统，减少电耗和使用成本。
林德曼公司打包机与其它同类产品相比，新型RAS打包机完成打包的同时，能耗更低。