摘 要：本文阐述了清梳联技术的组成、特点，论述了清杭联合机的工艺原理，就三大类清杭联流程的生产试验作了详细介绍与分析，并在此基础上，指出了有效按制生条主要质量指标的措施和今后清梳联技术的发展和改进方向。
关键词：清梳联技术；工艺原理；性能特点；使用情况；发展改进方向
1 清梳联合机概述
1.1概述
我国从60年代开始研究清梳联技术，到现在其闻经过许多曲折与艰难，到80年代中末期，“清梳联合机的研制”列入了国家“八五”重点科技攻关项目，通过多次消化吸收与攻关，初步系统地掌握了这一领域的关键技术，特别是到90年代初期，在国家纺织工业部领导下，实施“两机”专项项目，全套引进当时国际最先进清梳联成套技术，并引进配套相关成套专用设备，这样我们全面掌握了清梳联成套关键技术。
引进技术的同时更要注意二次开发，对往复式抓棉机、清梳联喂棉箱、高产梳棉机进行了改进和完善，并研制开发出新型的多仓混棉机、三辊筒清棉机等一批新设备，结合我国原有开清棉设备的优势使之配套形成了系列化。先后推出了长流程、短流程两种模式的清梳联生产线，使清梳联设备工艺适应性强，运行稳定可靠，生条质量达到先进水平，替代进口，在国内外大批量推广应用，成为棉纺技术进步及现代化纺织厂的重要标志。
进入二十一世纪和我国加入“WTO”之后，我们又推出了具有自动找包分组抓取、实现同一流程中多品种纺制的往复式抓棉机以及棉箱梳棉机一体化设计，实现高产梳棉机顺向喂棉，技术水平与国际接轨，增强了国际间的清梳联市场竞争力。现就短藏程清梳联生产线模式和新技术的采用作一些探讨，以促进我国清梳联技术的进一步发展。
1.2清梳联合机的组成
清梳联合机系统涉及到了机械电气、滤尘、空调等许多方面，是纺织行业最为突出的机械电气化一体的系统工程。在系统的机械电气设计方面，它使用计算机技术，使设计与制造由经验设计到了理论计算与实践相结合的计算机辅助设计与制造，自动化程度高，并在系统中便用了机器人制造技术，使各机加工精度精密稳定，使用寿命可靠性强。系统的滤尘方面，使用了阻力小，处理杂质能力大、效率高、无故障的各式新型滤尘机组，为整个系统正常运行提供了保障。系统的使用环境要求要具有稳定的温湿度和稳定的电力系统，保证系统无断头和稳定的条干质量。在操作人员素质和企业管理方面，要求对操作人员进行技术培训，培养保全人员具有懂机械电气和各项参数调整的全能人才，企业应严格按照清梳联系统管理工作法进行系统管理，使系统始终保持无故障的良性运行之中。在系统的辅机方面，要使用新型的清梳联辅机，它具有高性能的加工性能和加工处理能力，能够及时对联合机系统的开松机件、分梳机件进行修磨，保证系统的开松分梳元件具有良好的锋利度。综上所述，其系统的组成可用如下框图表示：
从图中我们看到，该项技术是多单元组成，关系交叉复杂的系统工程，要使该系统实现无故障运行，组成该系统的各个部分都必须处于良好状态，任何一个方面出现故障，都会使整个系统瘫痪。本文着重对清梳联主机进行分析研究，其它问题暂不讨论。
表
目前，清梳联技术发展迅速，其主机组成模式也比较多，但使用最多的模式可归纳为三大类：一类是长流程(单辊)清梳联模式(以下称A模式)，其流程为：双打手抓棉机→自动混棉机→双辊轴流开棉机→多仓混棉机→锯片开棉机→中间喂棉箱→锯齿滚简清棉机→清梳联喂棉箱→FA221A型梳棉机；另一类是短流程(多辊)清梳联模式(以下称B模式)，其流程为：双打手往复抓棉→重物分离→双辊轴流开棉机-多仓混棉→三辊清棉机→除微尘机→喂棉箱→FA221B型高产梳棉机；三是进口短流程(单辊)清梳联模式(以下称C模式)，流程：单打手抓棉机→重物分离→单辊轴流开棉机→多仓斜帘混棉→精清棉机→喂棉箱→梳棉机。
1.3清梳联合机的特点
清梳联合机经过一个漫长、艰难、曲折又坎坷的道路已是一项成熟技术，我国清梳联合机占全国棉纺纱锭的比重己由1990年的5％，上升到2002年的22％(国家统计值，包括压锭因素)，预计今后将以4％的速度递增。这主要得益于清梳联合机具有如下特点：
(1)高速、高产、高质量
清梳联合机生条的出条速度可达到250米/分，是成卷工艺梳棉生条出条速度的两到三倍，体现了它的高速性能。
清梳联合机抓棉机的产量可达到1500公斤/小时，是成卷工艺常用抓棉机的两倍；而单台梳棉机的产量可达到100公斤/小时，是成卷工艺常用梳棉机的四到五倍。体现了它的高产性能。
清梳联合机生条质量在纺纯棉时，生条重量外不匀H(5m)＜2.5％、内不匀H(5m)＜1．5％，条干CV值可控制在3.5％左右，比成卷工艺梳棉生条重量外不匀H(5m)＜4.5％、内不匀H(5m)＜3％、条干CV值4.5％左右得到了大幅度的提高。
(2)先进合理的工艺
传统的开清梳成卷纺纱工艺是“开松除杂一压紧成卷一再开松分梳成条”，将开清部分开松的纤维又压紧，损伤了纤维，增加了梳棉机的分梳难度。而清梳联合机的纺纱工艺是“开松除杂-进一步开松除杂-分梳成条”，开清部分实现了大杂先落、逐步开松、少伤纤维，为梳棉机提供了良好的分梳基础，使梳棉机的性能得到了充分发挥，工艺非常先进合理。
(3)流程短、可靠性强、节约占地面积和维修费用
由于清梳联合机没有成卷环节，单机性能优越，故所用单机数量较少、流程短，这就减少了故障环节,可靠性提高。清棉机和梳棉机的故障率可控制0.07次/线·班和0.02次/线·班；生条断头率可控制0.5台/线·班。占地面积开清部分与成卷工艺相当，而梳棉部分减少50％。维修主要是状态维修，费用主要是维修人工费和机物料消耗费，与传统清梳工序相比降低了50％。
(4)自动化程度高、劳动强度低
清梳联合机使用了气动技术、变频技术、工业PLC触模屏技术和通讯技术，实现了自动化控制，再加上大卷装和自动吸落棉的使用，解除了挡车工频繁换卷、筒、掏杂之苦，降低了劳动强度。
(5)能耗低、用工少
合理工艺和高效能电器的应用，使得清梳联合机每班用工只需2人，比传统清梳工序减少3人，按年产量计算，耗能传统清梳工序降低50％。
(6)改善了清梳工序的生产环境
清梳系统负压排杂和自动吸落棉技术的应用，与新型空调、滤尘设备配套，提供了适宜的车间温湿度，达到了环保要求的含尘浓度，改善了清梳工序的生产环境。