六年的艰苦努力收获了丰硕的成果，北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器已经遍布了祖国的大江南北。从杭州到新疆，从黑龙江到海南岛，到处都有我们的身影。可以说，我们的成绩是巨大的，我们的产品也基本获得了用户的认可。但是，技术的发展日新月异，一日千里，我们绝不可以躺在过去的成绩上沾沾自喜，任何的松懈都将会导致我们的落后，我们唯有每一日都竭尽全力，努力研究我们的产品，不断的改进、完善它，才能源源不断的为用户提供更多、更好、更加符合用户需求的产品，使我们的事业不断的发展壮大。
通过研发系统全体同仁的艰苦努力，使我们的产品有了巨大的进步，具备了更多更加贴合用户需求的特点。
[B]1、新一代人机界面开发完成，让用户有了更多的选择[/B]
以前我们产品的控制系统采用的是“单片机+工控机+PLC”的联合控制方式。其中单片机主要负责系统内部的核心控制算法，工控机则主要负责提供友好的人机操作界面以及与上位机的通讯，PLC主要负责系统内部开关量的控制以及与外部控制信号的接口，三者之间互相通讯。
根据现场运行情况统计显示，由我公司自行开发研制的单片机控制系统可靠性很高，现场故障统计接近于零。于是，我们立项开发了新的单片机控制系统，由它代替工控机实现部分功能，从而达到取消工控机的目的，并进一步减小系统的体积，降低设备的造价。
目前此项开发工作已经完成，并正式推出了新一代人机界面设备——标准操作面板，并将作为标准配置应用于我公司的高压变频器系统中，它将以“界面更加实用，操作更加简单，可靠性更高”的特点，给用户多一种选择。
[B]2、实现了监控软件的模块化、标准化[/B]
为了适应不同用户的特殊需求，我公司的高压变频调速系统控制软件采用的是面向用户订制的解决方案。这样做有它的优点，比如说，解决了国外同类产品监控软件不能适应中国国情特殊需求的弊端。国外产品的监控软件无法实现用户订制，只能是用户迁就制造商，而国产高压变频调速系统正是在这一点上实现了突破，紧紧抓住了适合国情这一特点，想用户所想，急用户所急，使用户在操作和监控上更加方便和快捷。但是，这样也给我们的工作带来了一定的难度和挑战。因此，我们既希望我们的监控软件具有高度的自适应能力和很强的开放性，以实现按用户要求订制，还要能实现软件的模块化，标准化，使用户和代理商可以自定义安装，甚至与自身的自动化控制系统或现场总线相结合，以满足各自的监控需求。实现监控软件的模块化，标准化，将会进一步降低用户的使用难度及软件维护的复杂性，同时提高控制软件的适应能力及稳定性，从而达到进一步提高产品可靠性的目的。
[B]3、采用一体化工控机，并使用更加适应于工业设备的Windows CE操作系统[/B]
新的一体化工控机取消了老式工控机中的一些易损部件，例如CPU风扇，电源风扇等，并用闪存代替了硬盘存储器，使工控机的可靠性更高，真正实现了工控机的免维护。
在以前的产品中，我们使用了微软公司生产的Windows 2000操作系统。大家知道，一个产品或者一个系统，只要能达到相同的效果和目的，他本身如果越简单，那么它的可靠性就越高。而Windows 2000操作系统主要是用于商用或者家用，系统本身非常庞大，而这其中的很多功能在变频器产品中实际上是不必要的，因此，在新的一体化工控机系统中，我们选用了微软公司的Windows CE操作系统，它本身的大小只有Windows 2000的几百分之一，而且完全能满足变频器产品的要求。可以说，他是更加适合变频器产品的操作系统，并将进一步提高变频器产品的可靠性。
[B]4、开发了适应于现场的数据总线接口[/B]
目前国内的高压变频器产品，绝大多数还不支持标准的工业现场总线的通讯技术。而高压变频器在应用现场越来越多地需要与用户的其它监控系统进行通讯，不同的用户所选用的现场总线通讯协议经常并不相同。通过对各种现场总线协议的通用性进行调查，我们确立了其中几种作为目标，开发了与之配套的硬件、软件，使我们的变频器可以通过Modbus协议、Profibus协议或者以太网TCP/IP协议实现与用户现场自动控制系统的数据交换，极大地提高了我公司高压变频器产品的适用性。
[B]5、应用新的控制方式，进一步提高变频器的控制特性，真正实现电机的智能化[/B]
我们现有的产品，是以常用的单片机为控制核心，采用VVVF控制方式。对于风机水泵一类的负载，其运算速度已经能够满足其对控制精度的要求。但是，对于动态响应要求较高的负载，例如要求识别电机的速度和旋转起动等，就需要采用新的控制方式，如无速度传感器矢量控制。这样一来，原来使用的单片机的运算速度已经不能满足要求，必须采用新的中央处理器。因此，我们选用了DSP。“DSP”是数字信号处理器的简称，它是一种运算速度极快的单片机，用它作为核心控制系统，可以自动检测电机的参数，建立电机的数学模型，并结合无速度传感器矢量控制理论自动检测电机运行的所有中间量，如磁通大小、磁通角度、电机速度等，从而实现对电机随心所欲的控制。
采用DSP作为中央处理器，无速度传感器矢量控制作为控制方式是利德华福高压变频调速系统新一代产品的又一个突出特点。随着它的开发成功，将使我公司变频器的性能得到极大的提高。例如：可以实现真正的恒转矩和快速动态响应；能够识别电机的速度并在电机不停转的情况下直接起动；能够实现掉电重起动功能；能够实现电网直接起动和变频驱动两种方式的无扰切换；能够实现能量限制功能；能够实现负载限制功能等等。另外，我们优化了功率模块旁路的控制算法，提高了系统在有功率模块旁路时的带载能力。总之，以上进步不仅使我们产品的性能得到提高，更重要的是，它还将使我们企业的技术平台提升到更高的层次上，并在此基础上不断完善我们的产品。
[B]6、进一步减小系统的体积，提高系统的功率密度[/B]
不断提高产品的可靠性并减小其体积，是电子设备制造厂商永远追求的目标。而众所周知，电子设备的可靠性与其运行时的温度密切相关，设备温度的升高很可能会造成可靠性的降低，而温升的大小又是与设备的体积息息相关的。可以说，减小设备的体积与降低设备的温度是一对矛盾体，这二者之间有一定的对立互动关系。要想减小体积，就意味着可能会牺牲一定的可靠性。这样，如何合理解决这一对矛盾体，寻找二者之间的最佳平衡点，就成为我们需要解决的主要问题之一。
在利德华福高压变频调速系统的新一代产品上，集中体现了我们对此问题深入探索的最新成果。首先，我们对滤网进行重新设计，新的滤网比以前更加美观，更方便拆装，而且增大了通风面积。第二，通过优化风道设计并引入新的散热器，我们成功的解决了减小体积与温升相矛盾的问题。在系统体积减小的同时，其运行温度不仅没有升高，相对上一代产品还有所下降，这也就意味着我们在减小系统体积的同时，系统的可靠性不是降低了，而是有了进一步的提高。第三，我们重新设计了功率柜以及变压器柜上所使用的散热风机，提高了系统的散热能力，并结合用户现场的使用条件，设计了变频器专用的集风罩以及排风管道，以方便用户将变频器运行时产生的热量及时排到室外。总之，不断的改进设计以减小变频器的体积并同时提高系统的可靠性，这也正是利德华福高压变频调速系统新一代产品的主要特征之一。
[B]7、开发更大功率等级的产品，拓展变频器的使用领域[/B]
2003年，公司成功地完成了2500KW/6KV高压变频器的研发工作，并即将投入运行，这标志着我公司的高压变频调速系统一举打破了国外厂商对此类产品大功率领域的长期垄断，标志着我们终于跨入了高压变频调速系统的中高端市场。在此基础上，我们在2004年初又成功开发完成了3250KW/6KV的高压变频调速系统，并向更高功率等级的产品进一步迈进。目前我们正在进行5000KW/6KV系统的研发工作，已经完成了功率模块的初步测试，正在进一步优化设计，预计将于2004年年底完成各项测试工作，并将在2005年年初正式推出此项产品。
向更大功率等级进军，打破国外厂商的垄断，这是利德华福高压变频调速系统新一代产品的特征之一，也是我们不断努力的目标。
