炼钢厂、薄板厂严格执行公司组产方针，面对铁产能的提升，强化管理、优化工艺，千方百计消化铁水，提升产量，实现了生产的新突破。3月6日，公司日产钢首次突破2万吨，创出了20041吨的新纪录。
面对公司产能的巨大变化，炼钢厂调整生产思路，不再追求转炉的高炉龄，而是尽可能地减少冶炼作业时间，充分发挥好大流量氧枪的作用，不断提高产量；同时以连铸为中心，科学安排换断面时间，进行转炉滑动机械改造，逐步实现单炉对单机，保证了四流的作业率。炼钢厂对影响生产的环节进行攻关和改造，使各工序的衔接性更强，实现了转炉、连铸生产水平的逐步攀升。该厂还发挥好调度系统的作用，做好信息沟通，协调生产节奏，并将一些设备控制系统联入计算机控制，对生产时刻做到“心中有数”，保证了产量的稳步提升。2月份，炼钢厂日产钢始终稳定在1万吨以上，并连破转炉连铸生产的新纪录。3月6日在1座转炉检修，4座转炉生产的情况下，日产钢依然达到了10641吨。
薄板厂始终把发挥设备潜能、提高生产效率作为主攻方向。“以铸轧为中心”严格执行操作规程，加强对设备的维护管理，提高连浇炉数，稳定生产节奏。同时采取缩短铸机准备时间、提高连浇炉数、降低铸机漏钢率、开展提高铸速攻关实验等措施，尽量发挥铸机的潜能，提高铸机作业率。针对CSP生产线各环节对设备运行的可靠性及工序间的协调性要求高的实际，他们制定了各岗位的岗位责任制，对一线所有的设备进行挂牌管理，标明设备名称和责任人，将管理逐步引向深入，使各项管理始终处于有序的状态。该厂还采用新技术，对影响生产的附属设备进行改造，降低了铸机事故率，使生产始终保持了较高水平。薄板厂还建立了设备档案，根据设备备件使用的周期和实际的运行情况，确定检修方案，尽可能地选用熟悉现场的固定检修队伍，推行边生产边检修的做法，合理缩短检修时间，延长了设备稳定运行的周期。2月份以来，薄板厂日产钢屡屡突破9000吨大关。目前该厂正向日产万吨钢目标进行拉练。