2004年，在广大职工的共同努力下，公司产品成材率优于95%的考核指标，达到了95.83%，比2003年提高约1个百分点，跃居全国同行业中等偏上的水平。
成材率是钢铁企业技术装备水平、工艺操作水平、科学管理水平的综合体现，是反映钢铁企业生产经营状况的一项综合性指标，也是企业降低成本、提高经济效益的重要途径。2003年年底，公司组织各有关单位就提高成材率进行了专题研讨，随后制定了2004年成材率攻关计划，对各厂提高成材率工作进行了统一部署。2004年年初，科技部按公司确定的攻关目标进行了指标分解并按月考核，同时要求各单位每月初上报成材率攻关及完成情况的总结。各单位依据公司考核指标制定本单位的成材率攻关计划，将指标分解落实到每个品种，责任落实到车间、班组和个人。在组织管理方面，公司责成有关单位加强物料平衡、成品计量，减少不必要的流失。合理制定“锭———坯———材”系统工程表，不断优化坯料投入方案，将损失降到最低。
2004年，公司几个重点成材厂均采取得力措施，有效稳定并提高了成材率。薄板厂不断提高操作水平，使每一浇次铸机中包注余量一再减少；加强设备检修维护，尽最大努力杜绝生产事故，避免产生碎断废钢；严格遵守加热工艺，推广优化烧钢制度，提高加热质量，降低烧损；同时提高轧机的规范化操作水平，降低轧废率。通过上述这些措施，薄板厂的精良设备“愈战愈勇”，成材率一直保持在较高水平上。无缝厂努力提高装备水平和工艺管理水平，推行负偏差轧制，在允许范围内尽可能减少壁厚，成材率提高幅度较大；此外，提高壁厚精度、降低切头切尾率和准确控制坯料长度及尽量“挽救”掉队荒管等措施也为该厂提高成材率奠定了基础。棒材厂要求职工严格按规程作业，严肃工艺纪律，保证设备的正常运行，同时提高岗位操作水平，减少废品。轨梁厂采取了降低中废等措施，重点强化了剪切质量的跟踪检查，加强监控表面缺陷的随机处理，大大提高了钢坯的合格率；在轧材工序，工槽钢、型钢进行负偏差轧制，去年他们集中力量开展了310乙字钢生产的技术攻关，使成材率大幅度提高；在重轨生产中，他们重视轧机调整和控制的科学性，加强热取样工作，有效保证了产品的尺寸精度，进而提高了成材率。