包钢焦化厂靠技术攻关提高焦炭质量
——为高炉创高产、降焦比创造条件
发布时间:2005-02-23
来源:中国自动化网
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焦化厂针对当前焦煤市场竞争激烈,炼焦煤种不全,质量下降的实际情况,眼睛向内,对提高焦炭质量进行重点技术攻关,通过技术攻关稳定和改善了焦炭质量,为高炉创高产奠定了良好的基础。
针对来煤品种不固定、到货不均匀的情况,焦化厂把好来煤质量验收关,如在原料入场前根据备煤调度室的预报,有选择、有重点地进行火车采样抽查,抽查煤样送研究室化验。同时为了不影响来煤的及时翻车,针对具体情况具体分析,先决定化验指标,再决定是否分开堆放,然后根据岩相分析等化验指标判断混煤情况和质量,作为以后抽查、配煤的依据,方便科学使用。在自洗精煤方面,为适应市场变化、缓解煤源的紧张局面,根据包头小窑煤灰分高,极难洗的特点和公司加大自洗精煤生产能力的总体要求,焦化厂去年进行了为期半年多的全重介洗煤技术改造,确保完成公司要求的10.20%的灰分指标,为保焦炭质量和多配自洗精煤创造了条件。
根据来煤情况,焦化厂采取了多煤种小配比的配煤方法。针对来煤质量波动大,同种单种煤堆放很难做到均匀化,且通过正常的化验手段又很难发现问题,或发现问题滞后的情况,焦化厂克服困难,采取了用单独堆放的煤和煤场存煤做小焦炉试验,经分析讨论,确定配煤方案后,再选出好的小焦炉试验方案进行大焦炉试验,应用于生产。同时加强炉体维护,引进了半干法喷补技术,并对焦炉炉体状况进行了认真的自检自查,对查出的隐患和漏洞进行了彻底的清除;稳定焦炉操作制度,加强推焦生产管理,严格执行正点推焦和装满煤制度,并在焦炉上全部采用了推焦、装煤自动记录技术,确保推焦和装煤量及装煤时间的正点,使焦炉推焦系数大大提高,稳定了焦炭质量。
焦化厂还在稳步提高焦炭强度的同时,对能够准确反映焦炭在高炉中行为的焦炭热反应性、反应后的强度和抗碱性进行了研究。同时加强内部管理,开展不定期的工艺纪律抽查,规范岗位作业标准,使职工从思想上提高认识,把稳定焦炭质量放在了组织生产的第一位,以保证新工艺、新技术、新的操作制度能够得到及时的贯彻和执行,为高炉创高产、降焦比创造条件。
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