河南复合钻井创造技术优势

    面对激烈的市场竞争和越来越高的勘探开发要求，河南油田钻井公司突出科技的核心地位和主导作用，使以复合钻井技术为代表的各项新技术工艺应用不断向纵深发展，降低了成本，提高了效益。２００４年，该公司年累计钻井进尺达４２万米，井身质量、固井质量和取心收获率三项技术指标，在中石化６个油田中位居前列。
　　
　　随着河南油田勘探开发的不断深入，东部老区呈现出油层含水量高、井网密度大、井间距小、井底位移要求十分严格等特点，井深质量控制与快速钻井矛盾突出。为此，钻井公司针对各区块地层特点，制定出了一套比较系统的分井段优快钻井配套技术措施，形成了区块标准设计，使技术管理工作有章可循，使井队施工有"法"可依。
　　
　　该公司综合以往的钻井实践，采取优选钻头、优化钻具组合等措施，进一步提高了钻井速度。在魏岗、张店、东庄等区块施工中推广应用ＰＤＣ钻头，使机械钻速大幅提高，且防斜效果很好。如３２９８０队施工的Ｔ７－３７１井，在使用了ＰＤＣ钻头加双扶小钟摆钻具组合后，最大井斜仅１．４９度，未下螺杆扭方位直接中靶，平均纯钻时间同比增加了４１．６８％。在安棚、赵凹等区块的施工中，针对井深、斜度大、起下钻易缩径阻卡等特点，通过运用ＦＪＴＧ钻头，有效克服了起下钻阻卡现象，消除了井下复杂事故隐患。去年４５７０钻井队施工的赵５４井，井深设计为３３５８米。在施工中，全井使用ＦＪＴＧ系列钻头，钻井周期仅为２６天，机械钻速同比提高４．２％。
　　
　　优质钻井液技术的运用，较好地适应了复杂井的勘探需求。去年该公司先后在安棚区块的安Ｆ２１１５井、碱井Ｓ５１、Ｓ５２井和赵凹区块的赵５３、赵５４等１７口井的施工中，成功运用了无固相钻井液、钻井液固分离等新技术，机械钻速同比提高３３％，既满足了快速钻井，又减少了井下事故，降低了泥浆成本，并且有利于油气层的保护。
　　
　　在固井工艺技术方面，该公司针对施工中的瓶颈技术进行科研攻关，并取得可喜成果。在新庄、杨楼稠油区块由于井浅，井底压力、温度低，油、气、水层交错，钻井中常因钻井液漏失而形成"大肚子"井眼和厚泥饼，给固井施工造成极大的难度，固井质量合格率一直在６２％左右徘徊。为解决这一难题，该公司工程技术人员成功开发出新型防漏水泥浆体系和超浅井固井技术。通过在该区块１２口井的固井试验，一次合格率达到９２．６％，产生了较好的经济效益和社会效益。另外，深井、长封固段固井技术在安棚深层系的固井施工应用中也取得良好效果，固井质量一次合格率达到９３％。
　　
　　为了增强技术创新能力，该公司不断推进科技体制改革的有效措施，制定出《科技项目招投标管理办法》、《科技项目课题负责制管理办法》等制度，对科技项目的管理进行规范，严把科研项目的开题立项关，通过严格的项目论证，取消不具备推广价值和低水平重复的科技项目，避免低效开发，提高科技投入效率和管理水平。
　　
　　以提高钻井速度为目标，在施工中大力推广应用钻井新技术、新工艺。近年来，该公司科技人员已熟练掌握了优化钻井、大斜度多目标定向井、水平井、超深井、特殊工艺井等先进的钻井技术和工艺。并针对不同区块的地质特点，形成了一套较为系统的、具有指导意义的钻井技术方案，使得钻井速度和钻井质量稳步提高。在此基础上，该公司将着重抓住制约钻井速度的瓶颈技术难题，不断学习、吸收国内外先进钻井技术，加大科技攻关力度，加快各项科技成果的转换速度，进一步提升钻井技术水平和施工质量。 
 
[center]文章来源：石油商报[/center]