笔记本电脑、DV、液晶显示器、数码相机、PDA、手机、随身听......全都是3C市场上炙手可热的时尚宠儿，这些时尚电子产品中绝大多数需要通过外部电源适配器进行供电或充电，除此之外，还有仪器仪表、工控设备、电子玩具等也需要电源适配器，这无疑为电源适配器开辟了一个巨大的发展空间。
竞争激烈，企业看法不一
电源适配器广阔的应用领域刺激了适配器行业迅速发展壮大，据适配器的制造企业反映，适配器的需求量在逐年增长。毫无疑问，如此大的商机必然吸引众多商家投资。随着外资企业如日本和台湾公司将制造工厂逐步转移到中国大陆，这里已成为全球电源适配器生产基地。这无形中加剧了竞争，立德电子股份有限公司的工程部吴主任也对电源适配器市场的现状作出了如下分析：“目前电源适配器的市场竞争可以说非常残酷，卖价已接近成本甚至蚀本。从linear适配器市场看，由于技术门槛低, 目前国内大大小小的制造企业不计其数，自然价格低廉，竞争激烈；再看看Switching适配器市场，虽然技术含量相对较高，但市场需求量越来越大，近几年的竞争也愈演愈烈, 利润也急剧下滑。”
许多企业纷纷感叹来自各方面的竞争压力，“目前电源竞争可谓白热化，以Notebook为例，市场已为微利时代，材料的价位因采购量和代理的作用在减弱，竞争压力在于如何优化制程和设计能力。”苏州福泰电子有限公司的研发部经理朱荣芳说，“以台商为例，台达、光宝等几乎垄断30%市场，很多厂商只能靠承接散单生存。”
但也有商家表示，优胜劣汰，规模大、根基牢固的公司有足够的能力去应付激烈的市场竞争，并且他们还认为，对于他们来说，竞争如此激烈不失为一件好事，可以为他们创造更大的商机。惠州市一家大型台资企业在电源适配器领域呼风唤雨，他们的一位工程师表示，该公司在开拓电源适配器市场的过程中并没有感到太大压力，他们在品质上和服务上胜出，靠先进的技术和完善的服务赢得客户的青睐。说到这点，明华(深圳)电子制品厂有限公司的余小姐也非常自信，她说：“对于我们来说，开拓这个市场的压力并不大，主要是因为我司的根基比较牢固，市场激烈的竞争反而为我们创造了更大的商机。”
由于进入电源适配器制造领域启动资金少，技术门槛低，以致于该行业的总体产能急剧膨胀，低水平竞争屡见不鲜，产品质量普遍低劣，用户对国产品牌缺少信心。用户对产品品质颇有怨言，深圳托普国威电子有限公司的生产部经理助理颜格强表示，国内的产品和国外的产品在品质方面仍存在一定的差距，国内普遍的电源适配器产品仍然在功耗、安全、EMI、污染等方面存在问题。2003年下半年，国家质检总局对广东、江苏、福建、浙江等省市34家企业生产的34种电源适配器产品质量进行了国家监督抽查，抽查结果显示，仍有两成以上的电源适配器产品存在安全隐患，容易引发触电、起火等事故。作为生产制造企业的研发人员，朱荣芳表示，工程设计一般在60-70KHZ，小型化开始有困难，如提高工作频率、EMI控制出现了一定的难度，目前正与厂商研发Core Bs >420mT (100℃)，散热件也在使用新型材料。
一直以来，电源适配器的品质都是令用户头痛的问题，但可喜的是，目前的情况已经有所好转，北京送下通信设备有限公司购买课的叶先生表示，目前电源适配器厂家对质量把关比较严格，品质普遍有所提高。
总的来说，国外市场具有较大的发展潜力。由于国外的产品的性价比高，认证齐全，因此企业普遍认为国外市场具有优势。朱荣芳说：“高文件通讯及视备使用在国外市场很快形成市场，而且价格有优势，竞争压力相应较少。”
困难重重，企业各有应对
由于近几年国内经济稳步发展，人们的消费能力增强，MP3、随身听、手提电脑、手机等消费类电子产品充斥着市场，自然与这些产品配套的电源适配器市场也会有所好转。整个国际电子行业的振作直接推动的电源适配器的发展。
然而，在电源适配器市场上仍然存在着不少痼疾。
首先，缺乏低成本的新材料是企业发展过程中一个极大的困扰。提高产品利润是企业经营的目的，而降低成本却是提高利润，增强竞争力的最佳手段。可是，目前原材料的价格上扬势头不减，对电子变压器行业企业的发展造成不可忽视的影响，导致企业艰难生存，甚至倒闭。既然无法从购买低成本的新材料方面控制成本来提高企业的竞争力，那么在产品设计上下功夫也不失为一个好办法。关于这点，适配器的生产商各抒己见：吴主任认为，目前只能从设计上尽量节省用料，降低管销成本与品质成本，在统畴购料方面多下功夫。对此，张海宏表示，这个市场发展的最大障碍是产品的开发，因为该产品目前还未形成统一的标准及未形成系列化的产品，可以说是呈现出“百花齐放”现象，这就增加了各生产产家的开发周期及开发难度，不能及时回应市场，企业应在产品的标准化，模块化，系列化上加大开发力度。朱荣芳也说：“市场欢迎性价比高的产品，工厂端只有在设计和制程进行完善，通过品质论证如QS9000和 Six Sigema导入，控制设计制造成本，同时与客户建立策略联盟协同发展。”
其次，企业对认证的意识不够强烈，大部分企业认为产品品质无法得到保障的一个主要原因是企业进行产品认证的自觉性和主动性不够，用户对此也感到颇为烦恼，颜格强说：“由于国家没有强制企业执行电源适配器的产品认证标准，同时，大多数企业对产品标准的执行也缺乏一定的主动性和自觉性，一般只是应客户要求生产产品，造成产品质量较低劣。”另外，依特利电子(深圳)有限公司品管部的张海宏先生也认为产品认证周期过长。而国外市场的情况比国内乐观，外资企业对认证投入更多的资金。台资企业帝闻企业股份有限公司在安全认证的投资相当大，郑行道董事长说：“帝闻每年大概投入人民币500-800万”，如此庞大的数字证明了企业已经意识到认证的重要性，“一台设备就像一部宝马，整个生产车间就像停放了十几部宝马”曾有一家适配器企业用这个形象的比喻说明测试设备的价值。由此看来，要促进适配器企业发展，还必须唤醒适配器企业对产品认证的意识。
再次，行业内一个让人深恶痛绝的现象棗“价格战”也是造成行业混乱的罪魁祸首。电子变压器市场价格战硝烟弥漫，价格竞争愈演愈烈。特别进入适配器行业的技术门槛低，且行业内没有形成统一的标准，许多适配器企业对认证的意识还处于沉睡状态，加之不少小型企业为了接单，以牺牲品质来换取低廉的价格，因此，一些企业经营者已经陷入“价格战”的重围之中，产品价格一降再降，但是，产品市场却不断萎缩，企业盈利日渐减少。我认为，企业要走出“价格战”的困扰，应当积极调整产品结构，在品种创新、新品开发上下功夫，以技术竞争取代价格竞争。厦门鑫森海电子有限公司研发部经理张卫明提议，适时与顾客沟通，阐明规格要求、品质要求、认证等以及线路特点，来表明成本及技术实力，以产品结构的透明公开赢取顾客信任，是最实际的办法。
OEM向ODM转化会成为一种趋势吗？
OEM（Original Equipment Manufacture）概念含义是原始设备制造商，民间称之为“贴牌”。其涵义是棗为了降低研发费用与固定资产投入，减少生产的成本与风险，赢得市场时间，品牌厂商不直接生产产品，而是通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，并直接打上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品则是OEM产品。与假冒伪劣、侵权生产不同，它是建立在合同授权基础上的合法合作双边关系。
ODM (Original Design Manufacture)棗原始设计/开发商。应客户要求对OEM产品作较大改进、改型的加工，涉及机械结构、电路结构、软件功能上的重大改动，或者是根据客户需要为客户重新设计订制产品的加工，均属于ODM的范畴。
目前，大部分电源适配器制造企业均以OEM或者ODM两种角色为整机用户供货，只有一小部分产品贴企业自身的品牌。
OEM和ODM同为加工工厂，他们的主要区别就在于ODM可以自主设计产品。从ODM厂商的角度上来看，他们可以根据市场的情报、潜力和需求而开发、设计和生产产品，最后以顾客的品牌销售，从产品内部功能设计，外观设计到生产全部独立完成，ODM的毛利率要远远高于OEM。同时，ODM强大的研发设计能力使其早已脱离简单的代加工厂的角色，摆脱了与国外家电大户互动中的被动地位。从整机企业的角度来看，ODM厂商的出现减少了他们研制的时间，迎合了整机需求。如此看来，从OEM转化为ODM将为适配器生产企业带来更大的利润。
那么，适配器生产企业完全向ODM角色转化会否成为趋势呢？目前已有部分适配器企业有这种想法，其中东莞一间适配器企业就表示，他们目前以OEM和ODM两种加工形式帮整机代工，但他们今后有意向ODM转化。不过企业有意识地向这方面转化还不足够，主要是看整机的要求，目前看来，整机也有此打算，一位手机的生产制造企业的工程人员也表示，他们有自己的ODM厂商，已经完全摆脱了提供材料和产品设计图纸的方式。
虽然从OEM向ODM转化能为适配器企业带来更大的利润，但是，这个转化需要很多条件支持。目前很多有实力的大型企业基本上都以ODM的角色为整机供货，这说明一个什么问题呢？这充分说明，这些企业的品牌已经深入人心，在产品质量和研发能力方面均得到整机企业认可，他们完全有能力对产品进行内部功能设计和外观设计。由此看来，电源适配器企业想要在激烈的竞争中得到持续发展并不断壮大，还必须增强企业的研发能力。其实，在前面的报道里也提到，众多企业认为，应该产品设计和研发上下功夫以提高企业竞争力，吴主任认为，要在该行业上有竞争力，就必须设计出低成本有创意的产品，同时大力减少管理成本与品质成本，或者向上一级产品提升。这正说明了企业已经意识到研发的重要性，并已经朝这个方向发展。
兵分两路，找准适用领域
随着信息技术的日益发展，越来越多的可移动式、便携式电子产品进入了我们的工作和生活中，电源适配器的发展空间也不断得到拓展。据称：“2015年将进入开关电源的时代”，这为电源适配器的发展带来了无限商机，同时也预示着，开关电源式的适配器企业将成为未来市场的主流。
众所周知，开关式产品取代大部分线形产品是适配器发展的必然趋势。开关电源轻薄的特点符合了整个电子整机向轻薄短小的方向发展的趋势。吴主任认为，随着芯片集成技术的不断提高，各种芯片的制造成本必将越来越低，开关电源的成本也将大大降低，同时，鉴于它的轻便短小，其普及率必将不断提高，进而取代部分linear市场。张卫明也认同开关电源时代必将到来，他说：“我相信这是一个趋势，我司成立以来一直仅专业设计、生产开关电源，准备迎接这个时代的到来。”
但是，开关式产品完全取代线形产品是没有可能的，因为有些不需要经常移动的大型电子产品考虑到成本问题，还是适合使用线形适配器。作为整机企业，北京松下的叶先生说：“至于未来市场的主流，我认为主要是由产品的特点和成本决定的，便携式的电子产品肯定需要开关电源式适配器，而大型的产品则不需要经常移动，为了节约成本，将仍然以使用传统型的适配器为主。”
AC/DC适配器产品前景灿烂。由于便携式消费类电子产品的增多，AC/DC适配器必然向小型化发展，朱荣芳从节能和体积的角度谈了自己的看法：未来技朮不断进步，随着设计方法完善，开关电源时代的到来只是时间问题，从节能的角度来看， power saving+PFC+同步整流，大电流(>10A)，小电压(<12V)的电源应有市场，同时面积约名片大小的电源适配器较受欢迎。国家关于电源适配器的节能标准将在今年底或者明年初出台，因此，企业对此极为关注，张海宏也就节能这个方面预测电源适配器未来市场的主流：为适应国际上绿色环保等要求，未来电源必然是低损耗、高效率的开关电源，很多企业正逐步由线形电源向开关电源过度。
制造商预测由于改良了与许多线性产品有关的设计，开关式产品在未来会越来越普及，研发工作主要关注改善上代产品的性能和满足不同国家的各种需求。
关于电源适配器的发展趋势，业界人士众说纷纭，但大都认为电源适配器向体积小，低损耗，高效率是发展的必然趋势。而惠州一家大型适配器企业的高级工程师则认为未来市场的主流是柔性适配器。