在今年以来煤炭供应持续趋紧、制造成本大幅上涨的形势下，山东海化金星化工有限公司根据自身的工艺特点，投资100余万元建成合成氨系统弛放气氨回收装置，经3个月的监测运行，每天可回收液氨10～12吨。
弛放气是在合成氨过程中减压以后从液氨中释放出来的含有气氨、甲烷、氮气、氢气等成分的混合气体。当前国内氮肥企业合成氨弛放气中氨的回收一般仍采用水洗法，既降低了合成氨的附加值，又浪费大量的蒸汽。金星公司的新装置打破了以往用水洗氨的传统工艺，应用高科技产品能量转换器，采用深冷技术回收液氨，可一次性将弛放气中的氨降至1．5％以下，然后直接送造气吹风气锅炉燃烧，在不消耗任何外在能量的情况下，将弛放气中的氨提取出来，作为成品氨用于尿素生产。
据介绍，该装置不仅增加了弛放气中氨的附加值，节约水洗用软水用量，降低电耗，同时解决了生产中的污染问题，经济和社会效益俱佳，在以煤为原料的氮肥企业中弛具有推广价值。