烧结矿是高炉主要的炉料成分，烧结生产是钢铁企业重要的工序，在优化炉料、节能降耗和强调环保、高效、优质生产的新形势下，进一步强化烧结生产的技术装备具有积极的意义。目前，国内在优化烧结生产方面取得了积极的进展，相关技术装备在一些钢铁企业得到了有效的应用并取得了良好的效果。其中，国内专门从事烧结领域有关技术装备优化和推广的秦皇岛新特科技有限公司在这方面进行了积极的探索，取得了多项专利。日前，该公司董事长、总经理高彦结合他们研制开发的有关技术装备的实际，接受了本报记者采访。该公司开发或应用的相关先进技术和装备有以下几个方面：
一是烧结漏风治理技术。目前，烧结生产中遇到的一个主要问题是能耗较高，其原因主要有两个方面：一是烧结生产的大量热废气随着烟囱白白跑掉，造成了热源的浪费；二是由于运行的设备不能与固定滑道很好接触、台车与台车之间和档板与档板之间以及台车箅条与挡销之间存在的缝隙，造成了50％以上的严重漏风，不但严重浪费能源，形成噪声污染，而且限制了烧结生产效率的发挥，影响产品质量。而国内有关单位和人员开发的、应用六项专利的“烧结漏风治理技术”主要有三个特点：1．将烧结矿冷却废气循环到烧结机上，将热源用于烧结、点火或者预热混合料，实现热能综合利用；2．采用烧结机全屏蔽漏风治理技术；3．取消现有烧结机头尾密封装置，利用全金属柔磁性密封技术，实现烧结机头尾部动态柔性线密封和面密封。该技术在新兴铸管、山西海鑫、承德新新钒钛、山东潍坊振兴焦化等多家
冶金企业应用，收到良好效果。
二是超低温烧结新技术。该技术是在以前的烧结方法的基础上又向前发展的新的烧结工艺。它不但解决了传统烧结方法透气性差、能耗高、系数低、烧结质量差、环保外排负荷大的问题，而且解决了球团烧结法工艺设备投资大、占地多等老企业技改实施难度大的问题。该技术是在不增加大量投资的情况下，使原有的烧结工艺得到升级，为老厂改造和新建烧结厂提供了一条经济、高效的途径。该技术已经在唐山国丰钢铁有限公司炼钢厂等60余家企业全部或部分实施，取得了烧结机利用系数提高、固体燃料消耗降低、生产烧结矿用电消耗降低、烧结矿FeO下降、运到高炉后粉末降低、高炉利用系数上升、炼铁焦比下降的效果。据介绍，超低温烧结新技术主要包括烧结混合料提前处理技术、锥型逆流分级造球技术、对烧结机漏风进行彻底综合治理技术、超低温烧结矿化节能添加剂技术等内容。
三是锥型逆流混合机和逆流分级混合造球技术。该技术的关键主要有以下三点：1．通过混合机内部结构的改变，实现混合料受力状态的改变，压缩混合料运动过程“螺距”，达到延长有效混合造球时间、增加物料有效滚动路程、提高造球效果的目的。2．采用机内分段分级技术，实现混合料粒度的自动分级，达到大颗粒物料向外走、小颗粒物料返回造球的目的。3．采用新型布衬技术，彻底解决混合机根部积料，实现混合过程死料再循环，提高造球效果和混合机有用功率。该技术已经在承钢、国丰钢铁公司、唐山不锈钢公司、莱钢永锋钢铁公司、淮钢等多家企业得到积极应用。
四是烧结优化配料技术。烧结优化配料技术是将烧结矿配料问题转化成可以合理求解的最优化的数学模型，以适应现场应用的软件为工具，以烧结矿配料成本最低为目标函数，以资源条件、对烧结矿的技术规范要求为约束。该技术主要应用在以下几个方面：1．制订配料方案，优化调节原料配比，稳定生产。该技术可根据实际情况，确定最佳配料方案。当产品成分出现异常时，应用该技术可对原料配比进行优化调节，同时保证多种烧结矿化学成分合格，提高产品质量稳定率。2．合理确定标准，提前做好质量预警工作。该技术通过分析不同原料对烧结矿质量及成本的影响，及时修订产品质量标准和成本考核标准，保证考核的激励作用。同时，该技术可以预测产品质量达到边缘状况的时间，找准影响因素，减少废品出现率。3．指导原料采购。该技术以原料质量对产品质量及成本的影响为依据，确定原料的采购价格标准，当市场条件发生变化时，以原料的有关价格为依据，结合其单烧成本，合理选择外购矿粉。该烧结优化配料技术是钢铁冶金、最优化原理和计算机应用三个科学领域相互渗透、相互结合的技术产物。该技术使用方便、操作简单(可离线、可在线)，无需改动生产流程和装备，投资小，有利于提高烧结矿质量，直接经济效益明显，间接经济效益和节能效果巨大。
五是超低温烧结矿化节能添加剂技术。超低温烧结矿化节能添加剂是在以前研究的烧结强化催化添加剂基础上，向前发展的实现超低温烧结工艺的新技术产品，更适合高铁低硅的炼铁生产要求，是目前同行业惟一具有专利的技术产品。该产品以超低温烧结矿化、燃煤气化助燃理论为基础，以针状铁酸钙为主要黏结相的烧结矿生产新技术产品。在烧结生产中，应用该技术可以降低烧结生产工序能耗，提高产品质量。因烧结矿冶金性能改善、固体强度提高、低温还原粉化率降低，高炉焦比可下降2％至3％。
六是目前国内优化烧结生产的技术装备还有多种。秦皇岛新特科技有限公司董事长、总经理高彦结合他们公司开发的有关技术装备的情况，主要介绍了以下几种技术装备：1．烧结台车自动清堵机采用柔性清理专利技术，包括振打机和算条自动清堵机，专门用于清除箅条间隙积料，提高风的利用率，具有耐磨、耐热、清堵效率高、维修保养方便等特点。2．间隙可调式辊筛或布料器具有各辊间隙可任意调整、可进行物料多级筛分、调整简便等特点，可根据烧结偏析布料要求随意调整偏析程度，其不同的筛辊转速强化了对生球表面的抛光及再密实功能，有效降低了辊筛下料速度大造成的减粒情况的发生。3．生石灰消化器系列设备具有单轴和双轴两大系列、多种型号。该产品具有混匀能力高、自动
控制系统减少了开停机对烧结生产的影响和防蒸汽功效等特点。4．电动重锤式自动卸灰阀是在总结手动卸灰阀、插入板式卸灰阀以及其他自动卸灰阀的有关特点的基础上开发的新产品，具有运行可靠、有效减少放灰过程漏风、寿命长等特点。
在冶金行业中，烧结生产是一个十分重要的原料制备工序，烧结生产的产品质量和效率直接影响着高炉炼铁生产的质量和效率。目前，国内有关单位在优化烧结生产、提升技术装备档次和水平等方面进行了积极的探索，并取得了明显的效果。不过，从适应钢铁生产技术进步不断加快的形势出发，从全面提高整个烧结生产技术装备水平的现实出发，我们还有很多工作要做。在对烧结生产工序实施系统优化、实现高效运行方面，我们还任重道远，尚需积极努力。
[center]文章来源：我的钢铁[/center]