近5年来食品和包装机械行业每年以11％～12％的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度。产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现。在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点、肉类、水果)加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多，食品机械如制糖、酿酒、饮料、液体食品灌装机等设备已开始成套出口。
2003年17月，食品包装机械行业累计出口12.03亿美元，与进口设备相比，累计顺差1.99亿美元，出口情况创历史最高水平，出口首次超过进口。2002年，全国食品和包装机械进出口总额21.4亿美元，同比增长10.6％。其中进口15.4亿美元，同比增长4.4％；出口6亿美元，同比增长30.2％，进口仍大干出口，逆差为9.4亿美元。其中食品机械出口为4.6亿美元，同比增长31.8％。这些出口的食品机械中，大都是家用洗碗机、榨汁机、杀菌机、电饭锅类(国家统计局归类在“小家电类统计”)。大食品机械出口交货值为1.23亿美元，同比增长7.9％。包装机械出口交货值1.38亿美元，同比增长25.4％。2002年进口部分，食品机械5.15亿美元，同比下降2.6％，包装机械进口10.23亿美元，同比增长7％。2002年我国食品和包装机械出口占国内生产总值的5.48％，进口部分占国内市场份额(按售价计算)的24.57％，出口部分远低于国内机电产品出口13.26％的比例，进口部分所占市场份额却远高于国内机电市场的进口份额。
随着人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变，促进了食品加工业的快速发展，需要大量高品质的包装机械和食品加工机械。未来几年食品和包装机械的需求量将会大幅度增加。据有关方面预计，到2005年，我国食品机械及包装工业产值将达到440亿元，年均增长率可达10％。目前食品机械和包装设备销售势头都比较好。到2005年，肉类加工的比重将由目前的4％提高到10％。即肉类加工量达到600万吨；粮食加工的比重由目前的8％提高到15％，加工量达到8250吨。食糖、乳制品、液态奶、各种饲料、食用植物油、罐头产量分别达到1000万吨、80万吨、200万吨、2700万吨、3000万吨和380万吨。到2005年，国内市场食品机械和包装设备的总需求应为650亿元左右，即每年保持12％以上的增长率才能满足市场需求。
我国经济的持续发展，给包括食品包装机械在内的包装行业带来了良好的机遇。预计2010年国内食品和包装机械市场总需求量可达1100亿元。其中进口部分在25亿美元左右，2010年国内食品和包装机械销售额约850―900亿元人民币，加上出口部分(估计应在8―10亿美元)，2010年国内食品和包装机械总产值折合现价约为900―1000亿元人民币，即每年保持12％以上的增长率才能满足市场需求。2002年中国食品和包装机械总产值394亿元人民币，出口2.6l亿美元，国内销售372亿元；进口食品和包装机械15.38亿美元，国内市场总需求量是499亿元人民币。
食品包装机械新发明
1.全自动收缩包装机
为了适应目前国内市场的特殊情况，在充分调研国内外市场，消化吸收国外成熟技术的基础上，成功开发出了经济型全自动收缩包装机。该设备可连接各种生产线，自动完成理瓶、输送、套膜、分切与热合、收缩成型、冷却、输出等工序，包装质量完全达到国际标准。尤其是设备的核心部分一分切与热合的驱动系统采用美国原装ABB高精密刹车电机，与传统的气缸移动相比，从性能、精度、可靠性及使用寿命上都具有显著的优势，且设备关键部分均设有安全保护装置，避免了生产过程中倒、碎瓶伤人的隐患。整机采用PLC及光电控制、气压传动，进口电器元件，性能稳定可靠，而价格只有进口设备的五分之一。一种新颖的包装形式带出了一种新兴的包装材料和一股时尚的包装潮流，拉动了食品包装机械的一次绿色革命。
2.无菌包装机
山东省青岛市的徐冬顺设计了一种液态食品的无菌包装机，其包括：由原驱动机构包装袋膜带片，该膜带片的批量卷带滚由长轴架设在带滚支架上，在该驱动机构与带滚支架之间设有接通在二者上的膜带片消毒处理装置；该包装机头外围适当范围内设有封闭的无菌机头套罩；该膜带片从该装置的带滚支架端被拉入该装置中，并从该装置的机头端被拉出而进入原包装机头。该机保证液体食品的卫生标准，使食品贮存期和保质期延长至30天以上。吉林长春的殷涌光发明了小袋无菌包装机袋成形器。它是由背板、成形器板、主注料管、辅注料管、通气管和活动压板组成，活动压板通过铰轴装在背板上，成形器板装在背板和活动压板之间，主注料管、辅注料管、通气管装在成形器板上，成形器板为中空腔的夹层板结构，夹层板上设有若干小孔，通气管与成形器板的中空腔相通。该装置具有成本低、结构简单、运行可靠的特点。辽宁沈阳的权永春设计了一种无菌包装机，具有机械传动机构，其上的供膜链轮与供膜装置的从动链轮A链连接，又通过其上的走膜链轮与走膜装置的从动链轮B链连接，其上槽式凸轮驱动的驱动滚轮通过转动轴与摆臂连接，摆臂一端通过拉杆G与纵封钳相连，同时通过钢丝绳经定滑轮与夹膜装置的动轮连接，摆臂另一端通过拉杆H与横封切断钳相连，其上的预拉膜调整块通过连杆与拉膜装置的预拉膜架连接。此实用新型变气动为机械传动，由一个主电机传动一个减速机，完成横封、竖封、走膜、走膜长度控制、预拉膜、压膜、开卷、开卷长度及时问控制、袋成型、色带打印等动作，机构简单、传动稳定、噪音低、寿命长、易掌握、维修方便。
3.自动液体包装机
以研发生产液体包装机为主业的河北省沧州鸿发包装技术研究所，已先后在液体包装机领域获得了四项国家专利。鸿发包装技术研究所是专业从事包装技术及部分食品机械研究的省管科技型企业，多年来，在液体包装机研制方面已取得了开拓性发展，其研制开发的双杆联动式自动液体包装机以其独特的性能，不仅获得了国家实用新型专利证书，而且颇受市场欢迎。该所研制的双杆联动式液体包装机，专用于酱油、醋、白酒、牛奶等液体食品的量包装；该机全面采用单凸轮，横竖封双杆回拉式控制热合，热合材料可以是各种多层复合膜、黑白阻氧保鲜膜、高压聚乙烯膜等包装。该机灼热合温度采用高精度智能型微电脑仪表进行控制，具有侧封、背封、四边封等功能，而且其走膜系统采用普通走膜方式和触摸电脑控制，光电跟踪，能设定和显示调整所用长度，使包装图案完整而美观。
哈尔滨赛德技术发展有限公司研制成功产第一台超洁净全自动液体包装机。该设备是针对目前巴氏杀菌奶在包装这一环节染菌严重而专门研制的全自动液体包装机。除可自动实现制袋、灌袋、计量、封口、日期打印、光电检测外，在供液系统中采用与无菌灌装机相同的复合管方式，不仅使供液可在全封闭状态下进行，同时可实现循环清洗。供膜系统在密封腔内运行，并经多组紫外灯照射，对包装材料进行充分灭菌，使包装在高清洁状态下进行，大大降低了液体在包装过程中的染菌程度。该设备在对包装材料杀菌时不使用H202,符合国际环保要求。使用该设备生产的巴氏奶保质期可延长7天。另外，该设备的包装速度可达3600～4800袋／小时，生产效率较高。
4.自动枕式包装机
2004年2月，一款小巧玲珑、外观新颖、功能齐全、售价不足2万元的迷你型自动枕式包装机，在济南派清科技发展有限公司研制成功。该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包装。产品投放市场后，受到中小食品企业的广泛欢迎。济南派清的技术人员通过对各种不同形式的包装机分析研究，在充分试验的基础上，取长补短，将包装机的各功能部分进行有机组合，研制出集合包装机传动系统全部功能的“包装机机芯”。这样，既缩小了机器的体积，又实现了“大机器”的功能；同时，由于采用一体化的“包装机机芯”，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。接下来，为了使该款包装机更加小巧和便于操作使用，他们又把微机编程、变频调速等先进技术应用到控制系统中。为了提高包装产品的外观档次，该设备还设置了光电跟踪系统。该系统可根据被包装物品的形状和大小精确定标，并且采用双向三级追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。为了延长迷你型自动枕式包装机的使用寿命和最大限度的降低故障率，他们采用的控制芯片全部是工业级芯片。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。“迷你”这个品牌将在用户使用中得到名副其实的感觉。
我国食品包装机械存在的问题
1.与国外产品差距大
我国的食品和包装机械行业近些年来所取得的成绩是显著的，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。我国现有的一些包装机械产品技术含量不高，而国外已将很多先进技术应用在包装机械上，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。国内大多以生产单机为主，而国外大多为配套生产，很少单机销售。产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少，通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；智能化设备还处于研制阶段。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。目前我国的食品和包装机械只有5％达到国外上个世纪90年代水平，20％达到80年代水平，60％才达到国外70年代的水平。与工业发达国家相比，中国食品和包装机械产品品种少30％―40％，技术水平落后20―30年。
2.重复建设严重
食品和包装机械行业的低水平重复是指不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的现象。目前，中国食品和包装机械市场上充斥着成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。这样的市场环境如果长期不能得到改善，将不利于整个行业产品的升级换代。具体准确的数据目前还没有统计，行业内目前大约有1／4的企业存在低水平重复生产现象，大约有1000多家企业在低水平重复生产。
技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有100多家；工艺简单的打码机仍有企业在生产，热打码机生产目前已经被国家取消；采用电加热的烙饼机已经非常原始，但生产厂家依然不少；炸油条机尽管存在油的过滤和换油的问题，但由于在农村和小城镇还有市场，仍然有厂家在生产；灌装、压盖机械也还有一些初级产品仍有生产；比较初级的压面机生产也在继续。产生低水平重复生产现象的原因主要有以下方面：低水平产品科技含量不高，制造工艺简单，所需投入资金少；企业的科研创新能力严重不足，更新换代速度太慢；企业对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。
这种低水平重复现象如果不加以控制，会造成低水平、低档次的产品不断生产出来，对资源造成极大浪费；同时大量这类产品充斥市场，供大于求，造成机械市场的混乱，使合法的知识产权得不到有效的保护，阻碍行业产品的不断升级换代和创新，最终阻碍社会经济向前发展。
3.开发能力不足
我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究。目前国内的科研、开发投入较少，按规定技术投入可占销售收入的3％，但大多数企业做不到。我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了“甩图版工程”，但真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新，难上水平。生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10％。只有少数企业可以达到年产值5000万元以上的规模。
4.知识产权意识淡薄
我国食品和包装机械行业缺乏知识产权意识，对自己开发出来的新产品没有及时申请专利权加以保护。往往是一个企业某个产品刚刚开发出来投放市场不久，别的企业很快就仿制出来了，同一种设备产品在短时间内有上千家企业同时投放市场，到最后甚至根本找不到谁是该设备产品的开发者；或者开发者即使想追究其他仿制厂家的责任，也由于没有申请知识产权保护最终只好不了了之。我国食品和包装机械产品的更新换代速度太慢，完全赶不上低外平重复生产的速度。许多的企业忙着就现有产品扩大市场.忙着仿制和抄袭他人的设备产品，根本不去考虑机械产品如何升级换代，如何实现技术创新。 食品包装机械的发展趋势
目前，国际包装机械竞争日趋激烈，未来食品包装机械应配合产业自动化趋势，朝着以下四个方向努力：
1.市场日趋垄断化
专家认为，到2005年排名前五十家企业的生产集中度可达到50％～60％，继续朝规模化、集团化发展，以追求规模效益。而中小企业在目前资金、技术实力不够雄厚的状况下，不宜盲目引进生产线，可采用转为大型机械企业提供零配件生产的模式。目前我国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其他包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线、香烟包装生产线等，在世界包装市场中均被几家大包装机械企业(集团)所垄断。随着国外企业进入我国市场，国内一些无竞争力的包装机械企业将被国内外企业收购、兼并或破产，一些包装产品将被几家大企业所垄断，并且垄断的范围逐渐从香烟、饮料包装机械产品扩大到其他包装机械产品。
2.零部件生产专业化
国际包装界十分重视提高食品包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以食品包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产。这是因为包装机械很多控制部件或结构部件与通用设备相同，可以借用。我国目前包装行业“小而全”、“大而全”的格局应尽快调整。
3.向智能化发展
智能化包装的技术，已经在美国、法国等地投入使用。食品技术研究人员估计，未来20％到40％的食品包装将会应用智能化包装技术。智能化能更有效地保护食品质量，或直接显示食品是否新鲜，使消费者不必等到拆开包装之后才发现食物是否已经变质。比如，为延缓食物因氧化而变质，目前普遍的做法是在包装里面放进一个铁粉小包，利用铁的氧化过程来耗掉包装里面的氧气。但有些顾客在食品当中一看见印着“勿食”字样的小包就不太得劲儿，而新包装是在包装纸里加上一层“吸”氧的材料，这样可使他们感觉舒服好多。一些保鲜食品需要在低温下保存，否则里面的细菌就会活跃起来，导致食品变质。在包装上贴上能指示时间和温度的新型标签，其中的化学成分便会在温度升高时发生聚合作用，标签的颜色随即相应发生明暗的变化，顾客由此就可以知道食品在什么温度下储存、储存了多久，新鲜的程度到底怎样。
目前，美国一些公司正在开发冷冻食品的保鲜指示包装，新包装可以监测到肉、鱼或蔬菜因冷冻不当腐烂变质释放出来的气体。而不同水果蔬菜保鲜所需要的氧气和二氧化碳的浓度不同，针对这一特性的包装技术也在研发之中。美国加利福尼亚州的一家公司正在研制一种包装膜，这种膜可以随温度改变其渗透能力，满足不同水果蔬菜对氧气和二氧化碳的不同需要。在新西兰，研究人员正在开发一种水果包装，这种包装可以指示像桃子这样怕挤怕压的水果什么时候熟透。
4.向求精求专发展
今后我国食品包装机械业的发展方向是求精求专。靠简单的重复，扩大生产数量，靠向上游、向下游延伸的方法是行不通的，我国包装机械业必须走专业化生产的道路。要发展中高档设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动行业的发展。目前，世界各国对包装机械发展十分重视，集机、电、气、光、生、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势，这也是我国包装机械业的发展方向。因此，专家认为，我国的包装机械生产企业，并不应求大求全，而是应求精求专。