THK UK的Bob Love建议，通过整合多种不同的技术，如线性运动定向装置和电动机，元件供应商能为原始设备制造商(OEM)创造一个重要的竞争优势。
变化永远是进步的中心。这种构想意味着全面更新现有的既定生产过程以及低效率的流线型生产模式，并且去除瓶颈。经济成功的背后，一直隐藏着这股动力。现在，我们的制造业面临着国外竞争对手施加的越来越大的压力，而国内需求却在下降，我们将比以往任何时候更加需要这种力量。为了与当前的困境抗衡，许多公司一方面不断削减内耗，另一方面开始寻求改进生产过程的新途径。OEM领域当然也不例外。由于要从大量不同的供应商中为其上百种不同的元件选择来源，OEM商和设备更新维护商必将付出额外的费用――包括为单个部件选择来源所需的时间，系统及子系统设计、装配测试、同级或高级供应商的资源需求所需的工作量，以确保能够按时交货。
从许多方面看，元件供应商都有责任提供有价值的服务以帮助OEM商获得竞争优势。许多处于进步中的元件制造商都采用的一个策略是明确地同那些和自身具有互补特点的供应商结成战略同盟，以建立完整的ready-to-install系统及子系统。明确合伙关系的观念并不是最近才有的，但这种策略的高明之处在于加入了互补的部分，从而形成一套全新的解决方案，就绪装配，通过去除OEM生产过程的阶段性获得时间和金钱的节省。
这样，OEM商就不必再花费精力从多个供应商选择元件来源，完全可以实现就地装配调试，因而可以重新把一切资源集中在优化生产过程和提高利润上面。将元件整合策略应用得较为成熟的重要领域之一就是线性运动解决方案开发，即设计用于对机械和元件进行移动或定位以完成指定任务的传送机械。由于被配置为符合一系列不同标准，线性运动定向装置能用于多种环境，包括水平面、垂直平面、反转位、甚至斜面。
当然，该解决方案还需要动力，组成动力机构的多个元件(如步进电机或伺服电机、电源、编码器、驱动器和线缆)通常都是由不同厂商分别供货的。由于要对各元件选取不同的供应商，线性运动定向装置及其相关装置的装配和调试工作无法在OEM商进行整机安装前由供应商就地完成。
最近THK和Parker-Digiplan结成战略同盟，他们共同设计开发了一套新型KRE线性运动解决方案，该方案将THK公司成熟的KR actuator技术与Parker DIN Rail步进系统或ViX伺服驱动器进行了整合。这个例子为元件整合理论作出了完美的诠释。我们同样应该注意到，新的解决方案还能整合所有必需的附件，如编码器、线缆以及HMI单元等等。
从RDM-M线性电机系统的介绍中，我们也可以看到类似的观点和方法。RDM-M将一个线性电机定向装置、线性电机、编码器以及线缆整合并封装为一个独立的、预先装配调试好的小系统，供OEM商直接安装。
上述两种解决方案为元件供应指明了一条崭新的途径，同时为OEM商和设备更新维护公司创造了重要的竞争优势。也许最直接的利益就是能为OEM商带来相当可观的时间和费用的节省，因为OEM商不必再象以往那样在机器设备研发期间对各个系统和子系统进行装配和调试。除此之外，这种方案不但能降低最初系统设计的成本－－现在设备制造商只需针对少数现成的完整功能单元进行简单设计，而无须考虑大量彼此毫无关联的元件；而且还能降低管理成本－－元件和供应商的数量降到了最低，相应的制约关系也减少了。
随着整个经济环境对生产过程合理化、费用削减以及人力资源分配不断提出更高的要求，这种建立一套预装配、ready-to-use系统的观念也逐渐深入人心，获得了广泛的支持。或许，这种全整合元件的交付正是制造领域一直以来追寻的。