近几年，我国电工行业在国民经济持续、快速发展的大好形势下，特别是国家调整"十五"后三年电力建设发展规划以来，以生产发电设备、输变电设备为龙头的电工行业迎来了重要发展机遇，为振兴我国装备制造业提供了很好的市场环境。
自2002年下半年以来，钢材、大型铸锻件、硅钢片以及铜、铝等有色金属材料资源紧张，连年大幅度涨价，已给当前的企业生产经营造成很大困难，已经成为制约电工行业经济稳定发展的主要障碍，如不及时采取有力措施，不仅会影响国家电力建设重点工程进度，而且会使刚刚开始景气回升的发电设备制造企业出现经营性亏损，整个行业遭受沉重的打击。现对主要原材料价格上涨情况及对企业生产经营影响分析如下：
行业用主要原材料 市场价格一路上扬
电工行业是钢材和有色金属消耗的大行业，最近，我们对发电设备、中小型电机和电线电缆行业所需主要原材料的价格变动情况进行了重点调查，其调查结果表明，从2002年下半年以来，主要原材料采购价格出现了持续大幅度上涨，市场进入快速拉升的狂热阶段。仅举几种重点产品主要原材料价格变动情况如下：电站锅炉主要钢材价格变动情况：汽包板去年2月为8900元／吨，今年2月为13000元／吨，同比增长46％；不锈板去年2月为15300元／吨，今年2月为24000元／吨，同比增长57％；合金板去年2月为6200元／吨，今年2月为8500元／吨，同比增长37％；普板去年2月为3800元／吨，今年2月为5500元／吨，同比增长45％；薄板去年2月为3500元／吨，今年2月为5500元／吨，同比增长57％；型钢去年2月为2800元／吨，今年2月为4100元／吨，同比增长46％；碳钢小口径管去年2月为4900元／吨，今年2月为7000元／吨，同比增长43％；小口径合金管去年2月为7300元／吨，今年2月为10000元／吨，同比增长37％；进口T91管去年2月为22800元／吨，今年2月为28400元／吨，同比增长24％。 汽轮机部分主要原材料价格变动情况：无缝管去年2月为4150元／吨，今年2月为6800元／吨，同比增长63．9％；不锈焊管TP317L去年2月为70000元／吨，今年2月为90000元／吨，同比增长29％；黄铜管去年2月为22000元／吨，今年2月为34000元／吨，同比增长54．5％；白铜管去年2月为60000元／吨，今年2月为96000元／吨，同比增长60％；低加U型管去年2月为57000元／吨，今年2月为81500元／吨，同比增长43％。
电线电缆主要原材料价格变动情况：铜去年1月为15880元／吨，今年2月为29200元／吨，同比增长83．9％；铝去年1月为13700元／吨，今年2月为17800元／吨，同比增长30％；塑料同比增长40％。
资源紧张价格上涨 对电工待业的主要影响
－－钢材等主要原材料资源紧张，订货困难，供货周期长，将严重影响电力建设重点项目的交货期。据了解，东方电气集团今年预计钢材消耗量39万吨，比去年增长70％(尚不包括外扩件、外购件)，其中，中厚板9万吨以上，主要供货厂家为重钢和武钢，这两家钢厂目前资源非常紧张，不仅交货期一般要3个月以上，而且每月供应量已不能满足生产需要。东电公司生产发电机用硅钢片，国内一直是武钢独家供货，今年东电约需11000吨，目前武钢只承诺5000吨，还缺6000吨，资源无法落实。
今年是我国大型发电设备批量生产的高峰年，钢材资源紧张、订货周期长已严重制约了发电设备项目正常生产周期，如水电万安从二重订购的铸锻件、龙滩机组从日本进口的座环钢板、湛江60万千瓦锅炉所需大口径管、盘南60万千瓦锅炉钢结构等项目，都已经或可能由于原材料拖期而无法保证机组的正常交货。
－－成本大幅度上升，企业无力承受。由于主要原材料价格大幅度攀升，生产成本急剧增加，某些重点工程项目出现亏损，企业步履艰难，行业面临生存和发展危机。
据调查，钢材价格的持续大幅度上涨，给发电设备制造企业带来了沉重的成本压力。以发电机用100毫米钢板为例，今年2月每吨上涨到6686元，比去年初每吨上涨2313．68元，涨幅为52．92％，如果与2002年中期价格相比，涨幅高达70％以上。据业内发电机制造企业提供的情况，各种钢材约占产品成本的44％，由于原材料涨价仅钢材就使去年成本增加约23％~30％。据哈电公司反映按今年计划采购量，其中钢材、大型铸锻件、电磁线三大类材料，以今年2月市场价计算，将比去年采购成本增加25000万元。另据哈尔滨汽轮机厂提供的情况，该厂按今年计划采购量，仅板材、大型铸锻件、叶片钢和铜管四大类材料约需11．3万吨，以今年2月与去年12月的价格涨幅计算，约增加采购成本13900万元。
据中小型电机行业统计，自2002年下半年以来，由于硅钢片、电磁铜线和轴钢等材料价格分别上涨81．08％、62．22％和85．71％，致使原材料成本占电机销售价的百分比由63．2％上升到87．5％(销售价按已提高10％计算)。由于主要原材料大幅涨价，给电机制造企业带来巨大损失和经营困难，以至于目前在电机制造行业中出现部分小厂停产、大厂限产的危机局面。
我国电线电缆制造业是为发电、输变电及其设备制造和建筑、通信等领域提供线缆产品的大行业。去年，据1998户企业统计，年销售收入达1287．3亿元。生产电线电缆主要原材料为铜、铝、塑料，这几年，由于激烈的价格竞争，已使电线电缆行业大多数企业处于微利甚至无利经营的处境。与此同时，自去年初以来由于铜、铝等主要原材料的价格暴涨，对该行业更是雪上加霜。
综上所述，电工行业因原材料价格暴涨，成本大幅度上升，企业难以消化，甚至出现亏损的局面。据去年统计资料显示，去年全国12家发电设备制造重点企业(发电机、汽轮机、锅炉)工业总产值(现价)同比增长最低为33％，最高为108％，而成本费用利润率达到全国标准值(3．71％)的只有2家，在未达标的企业中有6家，成本费用利润率仅为0．44％-0．94％，电站锅炉制造企业，去年初签订的锅炉供货合同中，相当部分目前已处于亏损状态。
－－原材料价格暴涨，将使电工产品出口受阻。近几年，我国电工产品出口呈现良好发势头，去年出口总额累计达187。32亿元，占机械工业的比重达32.12％，位居机械工业各行业之首。在电工产品的出口总额中，电动机、发电机、微电机、分马力电机、电动工具、电线电缆、变压器等几大类产品的出口总额达100．39亿美元，占电工产品出口总额的53．6％。上述几大类产品中主要是以钢铁和铜、铝为原材料的电工产品。2003年以来原材料价格的连续大幅度上涨，而且至今仍居高不降，甚至还在小幅攀升，对于以价格优势为主要手段参与国际市场竞争的我国电工产品的出口，无疑是个沉重的打击。
以我国中小型电机产品为例：我国是电机生产大国，去年全国中小型电机总产量达9000万千瓦，出口总额为6．64亿美元，是我国电产品中主要出口创汇产品之一。目前，我国出口电机的成本和价格优势已经不复存在，再加之我国电机出口退税率从今年起下调了4个百分点。在这种形势下，要出口就不得不提价，而提价就会带来出口订单减少或拿不到订单。我国电机产品国际竞争力的减弱，而巴西、印度、东欧等国以及台湾地区的电机正在抢占我国在欧美、澳洲及中东市场。我国电机出口由于价格优势在前几年所扩大的国际市场面临得而复失的局面。电机行业如此，年出口总额达20亿美元的我国电动工具行业也面临着同样的危机局面。