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打破关键技术封锁 数控机床中国制造取得重要成果

发布时间:2004-01-15 来源:中国自动化网 类型:企业资讯 人浏览
关键字:

数控机床

导  读:


    为打破国外对“高、精、尖”重大数控装备的技术封锁,开发一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术,培育若干个具有市场竞争力的数控机床产业化制造基地及与之相配套的中档数控系统设计制造基地,形成中档数控机床的产业化生产能力,全面提升国家基础制造装备核心竞争力,“十五”期间,科技部在863计划和科技攻关计划分别安排了 “ 精密制造与数控关键技术应用与示范”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”两个项目。目前,项目已取得重要的阶段性成果。   
产业化中国制造进军顺利

  专项共安排研制14台“高、精、尖”数控设备,都是技术难度较大、进口价格很高的大型设备。主要用于“ 西电东送”大型水轮机、“南水北调”大型水泵、轿车零部件、舰船推进器螺旋桨、导弹弹体加工、导弹制导系统陀螺仪、飞机大型零件、飞机机翼、飞机尾翼和大口径炮弹弹体等的关键零部件制造。其中10台达到了国际上二十世纪九十年代的中期水平,4台达到了九十年代末期水平。目前,已有7台交付用户使用。

  项目攻关完成的一些关键技术已应用于其他产品开发上,并派生出数十种重大数控设备。北京机电院为东方汽轮机厂开发的五轴联动加工中心,已在东方汽轮机厂进行了半年的实际应用,不仅可完全满足汽轮机叶片的加工质量要求,加工效率可与进口瑞士同类机床媲美,而价格仅为进口机床的三分之一。沈阳机床股份公司为安彩集团成都电子玻璃有限公司研发的背投彩电玻壳数控压屏专用生产线已投产使用,其整体技术水平达到了国际同类产品领先水平,使我国成为继美、日之后世界上第三个能生产此类专用设备的国家。

  科技部借鉴国际数控产业发展模式,结合我国实际情况,选择了中档数控机床的产业化作为数控机床发展的突破口,通过课题的实施,其市场占有率大幅度提高。据2002年数据统计,择优选择的6家机床企业生产的中档数控机床目前配套国产数控系统的比例已达到44%。生产数控机床4755台,产值10.3亿元,约占2002年全国数控机床总产量和产值的19%和30%,分别比2001年提高了6个百分点和10个百分点。

                     核心技术直面国际封锁线

  在高端数控机床关键技术研究方面取得了重大突破,这些研究成果迫使FANUC公司、西门子公司在高档数控系统上对我国全面开放。目前,已基本掌握了多(五)坐标联动的关键技术,不仅打破了国外对我国的技术封锁,而且使该技术的应用进入实用化阶段。同时复合加工技术的研究也取得一定进展,已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。仅在2003年4 月北京国际机床展上共展出国产各类五轴联动加工机床18台。

  高速加工技术(HSM)的研究与应用取得重要进展。其中在直线电机应用技术的研究方面,基本掌握了负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等部分关键技术,填补了我国在直线电机应用技术领域的空白,使我国在这一领域与国外差距由15年缩短为10年。完成了8000-10000转 /分的机械式主轴单元和10000-18000转/分的电主轴单元的开发和加工制造工艺,实现了在国产加工中心和数控机床上应用。研制成功适合高速机床加工的HSK工具系统,并已将其转化成国家标准。

  超精密加工(亚微米)技术和装备满足了军事装备制造中的迫切需求。北京机床研究所研制的超精密加工和纳米加工技术与装备已达到世界领先水平,打破了国外对我国的封锁,满足了军工生产的急需,取得了跨越式发展。

  开展了数控机床和数控系统的可靠性增长技术研究与应用。使国产数控机床可靠性不断提高。从近三年国内技改投资购买设备看,通用型数控车床、加工中心和大型数控机床等基本采用了国产设备。

                      机制创新凸显项目集成效应

  在项目实施中,通过四大机制创新方式,在不同课题之间开展技术交流,强化课题之间的技术合作与新技术的应用,并在课题合同中加以明确和考核,促进单元技术的集成应用。

  采取自主开发与引进国外先进技术相结合的方式研究开发产品,不仅技术起点高,而且开发周期大大缩短。大连大森公司抓住机遇,采取数控系统设计国际化,器件选购全球化,组装生产社会化,提高了企业产品质量,一举改变了国产数控系统可靠性差的形象。2002年大连大森公司共销售数控系统2200多台。采取“产、学、研、用”相结合的实施机制,重大数控技术装备的研制通过联合研发,不仅解决了关键技术,保证所研发的产品在技术性能上满足最终用户的实际需求,而且为用户提供了商品化的产品。

  采取基础共性技术研究与产业化技术研究相结合的实施机制,促进基础共性技术的发展。所有承担机床主机和数控系统研发任务的单位都要配合基础共性技术研究单位进行可靠性增长、计算机辅助工业设计等基础共性技术的研究与应用。研发的数控系统、高速主轴等功能部件都要在机床主机上应用。

  采取数控系统与主机“捆绑”的课题研究实施机制,通过机床主机厂委托开发数控系统,推动国产数控系统的应用,目前取得一定效果。沈阳机床带动大连大森数控发展的合作模式,使大连大森公司去年在沈阳第一机床厂的中档数控系统配套比例达到70%。

 
产经网-中国高新技术产业导报     




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