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德国GMN电主轴维修HCS170g-15000/15陈召 13911077842

  • 所属品牌:GMN
  • 产品系列:德国GMN电主轴维修HCS170g-15000/15
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  • 发布时间:2018-01-11 11:01
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天津大成恒业机电设备有限公司(河北分公司富川传动)

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德国GMN电主轴维修HCS170g-15000/15维修,我公司承修机床用电主轴,具有工期短、价格优、质量佳等特点。陈召 13911077842           大成恒业

  国内唯一一家承接全系品牌“复合电主轴”维修公司

   《复合电主轴,即由高速伺服电机系统10000~120000r/min、编码器系统、机械系统、抓刀系统、冷确系统、润滑系统、组成的主轴为复合电主轴》         

                                       

 大成恒业是专业维修电主轴和主轴电机的高科技公司,凭着先进的技术,已经修复多台国内外各种中高档电主轴。

电主轴常见故障的检测与维修  

① 绕组对地短路维修   ② 重作密封   ③ 电主轴径跳测试、端跳测试以及锥跳测试   ④ 电主轴轴承预负荷加载测试   ⑤ 电主轴震动与噪声测试   ⑥ 电主轴升温测试   ⑦ 电主轴转子动平衡测试及平衡调整   ⑧ 电主轴拆卸、部件清洗、校正、修理、更换(一般小零件),    以及装配   ⑨ 更换轴承   ⑩ 电主轴换装轴承   电主轴冷却系统测试  
      
品牌:KAVO,一、瑞 士: 

①IBAG(依柏格)      ②Step-Tec(斯戴伯·提可)

③Flscher(非薛尔)   ④Starrag-Heckert(斯大理格·黑可特)

二、德  国:  

①GMN              ②Cytec(塞提可)

③INA(依那)       ④FAG 

⑤FIMET(非木特)   ⑥precise (普若塞斯)   Kessler(凯斯乐) 德国(IMT)

三、意大利:  

①Gamfier(甘木非尔)  ②Omlat(欧姆莱特) 

四、瑞 典: 

①SKF

 五、其他:(FANUC、ELTE S。R。L。、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩将、羅翌、普慧、普森、数格、惟隆、旭泰等)维修服务。

德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和基本参数
主轴型号
套筒
直径
/mm
最高转速
/(r/min)
输出
功率
/kW
基速
/(r/min)
基速
转矩
/N·m
润滑
刀具接口
HC120-42000/11
120
42000
11
30000
3.5
OL
SK-30
HC120-50000/11
120
50000
11
30000
3.5
OL
HSK-E25

维修技术:

高速电主轴的修理工艺
高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分,轴承预紧装置和辅助装置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口)3部分。
    为满足高速加工的要求,电主轴工作时的动平衡精度等级≤G0.6,回转精度≤0. 005mm。    
    维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:
    1、根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
    2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
    3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
    4、轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具,以消除装配误差,保证装配质量。
    6、当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。中国资产管理网
    8、装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。
    9、在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡。
    采用上述修复方法,磨头的轴向窜动≤0. 005mm;径向跳动量≤0.010mm。

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