1、适用范围

       本检漏系统适合于纯液体输送管道（如原油、油水混合物、柴油、苯、硫酸等介质），但不适合输气管道、油气混输的多相流管道，也不能用于不满管的管道。

       2、系统功能

       ①、实时监测管线的泄漏,能自动报警、定位。

       ②、实时进行瞬时输差、累积输差对比分析，给出泄漏量。

       ③、历史数据存储分析。

       3、技术原理

       输送管道检漏系统采用监测管道两端压力波、温度、流量的方法实现报警，基于“压力波”原理定位和“输差分析”两种方法相结合。

       所谓“压力波”原理是指，当管道上某处突然发生泄漏时，在泄漏处将产生瞬态压力突降，这种负压波动以一定的速度自泄漏点向两端传播，上下游压力传感器捕捉到特定的瞬态压力降的波形，由软件进行泄漏判断。要实现准确的定位，必须精确的计算压力波在管道介质中的传播速度和上、下游压力传感器接收压力波的时间差。

       输差分析方法的根据是液体的不可压缩性和质量守恒定律。我们在软件中实时进行瞬时输差、2分钟输差、10分钟输差、1小时输差、4小时输差、8小时输差、24小时输差对比，一旦超出预设门槛，系统就会发出警报，但是不能定位。

       4、系统构成

       该系统是一个具有动态泄漏监测能力的SCADA系统。通过实时的数据采集、传输和分析处理，实现在线的泄漏检测和定位。

       东营五色石泄漏监控技术研究所研制的检漏系统专用采集模块WSS2000将数据采集（4路模拟量、4路数字量）、GPS卫星时钟信号校时、通讯（1个RJ45口、1个串口、1个485）集成在一起，产品运行稳定，保用5年，已申请国家专利。

       5、技术指标

       ①、该系统可检测到的泄漏量<总输量的1%；

       ②、定位误差，±200米；

       ③、泄漏检测定位和报警均在泄漏发生后2分钟内完成。

       系统在胜利油田几家同类系统中名列榜首，曾获得2001年度胜利油田科技进步一等奖，获得2002年国家安全生产科技成果三等奖。

       6、应用情况

       本系统已在胜利油田油气集输总厂东辛线、孤永东、孤罗东，清河采油厂外输线，滨南采油厂稠油首站—末站、末站—东营原油库、四矿联合站—稠油首站，石油化工总厂，海洋采油厂，中原油田输油处胡状联—油库、辽河油田油气集输公司坨鞍线，江苏油田采油一厂等42条共900多公里长的输油管线上推广应用，已经现场应用管道的介质包括：原油、油水混合物、柴油、浓硫酸（93%）等介质，是目前在国内油田应用最多、最为成熟可靠、应用效果最好的检漏系统，技术水平居于国内领先地位。

       7、系统特点

       ①、经验教训丰富。我们在8年多持续不断的研究与推广工作中，在多种介质管道、多分支输油管线检漏定位技术领域积累了丰富的经验教训。胜利油田油气集输公司东辛线为全线5站,沿线有插入点3个,分输点1个; 胜利油田海洋采油厂中心二号—中心一号—海三站，海二、海三、海五—海四联采用分段计算压力波速度,提高了定位精度；

       ②、软件上，采用“小波变换和互相关分析相结合”的算法进行泄漏判断和定位，自动报警准确率高、定位精度高；

       ③、硬件上，采用研制的专门用于检漏的数据采集RTUWSS2000，具有运行稳定可靠、维护简单等优点，并通过GPS卫星授时功能，保障了定位的准确性，使定位精度接近理论上的极限。

       8、系统价格

       一套检漏系统除去现场仪表（如流量计、压力变送器等）以及通讯部分（如电台、光纤网络等），仅检漏系统的软件和核心数据采集模块RTU（每站一个）计算，价格为15万元。