当混凝土实验室还在被“试块搬运劳动强度大、人工操作误差难避免、多流程流转效率低”等问题困扰时，经世智能以复合机器人技术为核心，融合精准定位、智能抓取、自主导航等多重优势，为水泥试块上下料环节带来了标准化、高效化、智能化的全新变革。
复合机器人满足混凝土实验室复杂环境场景设计，增加了托盘物料顶升功能，实现试块养护到检测的全流程自动化转运与上下料，成为提升实验室管理水平与检测质量的得力助手。
1. 精准高效的抓取转运：试块抓取解决方案专家
配备高精度机械臂与定制化末端执行器，经世智能复合机器人能够精准抓取不同规格、不同状态的水泥试块。综合重复定位精度高达±0.5mm，确保在试块转运及上下料过程中，都能做到稳、准、快，有效避免人工操作可能造成的试块损伤或定位偏差，保障了后续检测数据的准确性。
2. 自主导航与环境适应：实验室里的“聪明搬运工”
采用先进的激光SLAM导航技术，机器人能够自主规划路径，灵活躲避实验室中的仪器设备、人员等障碍物，实现全区域覆盖的自主移动。无论是在养护室还是检测区之间，都能高效穿梭，无需对实验室地面进行复杂改造，极大地提高了实验室空间的利用率和作业的灵活性。
3. 全流程自动化衔接：打通试块管理“最后一公里”
经世智能复合机器人可与实验室信息管理系统（LIMS）无缝对接，实现试块信息的自动识别、读取与记录。机器人按照预设流程自动完成试块转运、养护、检测等各环节的上下料操作，实现了试块从生产到检测的全生命周期自动化管理，减少了人工干预，降低了人为错误，提升了实验室的整体工作效率。
4. 安全可靠与低运维成本：安心之选
机器人具备完善的安全防护机制，包括急停按钮、避障传感器等，确保在与人协同作业时的安全性。
在水泥试块养护环节，经世智能复合机器人能够按照设定的时间和程序，将试块准确无误地送入养护柜，并在达到养护龄期后自动取出，转运至检测区域。整个过程无需人工干预，大幅提升了实验室的自动化水平和工作效率。