风力发电机的所处环境，也在不断的扩展。在陆上的风电场，国内最高的海拔到了4700米，而海上的风电场，国内最远的风电场，离岸的直线距离为48千米。
风机的功率和尺寸不断增大，应用场景不断扩展，对于风机在风速变化下的适应性，以及极端条件下风机的安全性，提出了更高的要求。而这正是风机变桨控制的拿手好戏。变桨控制，即采用机械液压或者电动伺服的方式，控制风机桨叶的旋转，来调节桨叶的节距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风机桨叶捕获的气动转矩和气动功率。
1、变桨控制原理
以叶片的旋转面为参考面，当叶片与该面的角度及桨距角为0时，叶片捕获的风能最大，此时的风力发电机发出的功率也最大，当叶片与该面的角度及桨距角为90时，叶片的阻力最大，使得风机停机，这在一些极端天气里，对整个风机的安全运行至关重要。
电动变桨因为运行维护方便，成本低，控制响应高，在风电中采用的越来越多。电动变桨采用电动伺服控制器驱动变桨电机，变桨电机驱动小齿轮，小齿轮再驱动桨叶的变桨轴承，从而实现叶片的转动。
电动变桨示意图，来自众城卓越官网
2、变桨控制的要求
变桨驱动器是变桨系统最为核心的部件，其平台化的产品功能不但可以覆盖陆上和海上所有风机平台的需求，也可以帮助这些平台降低成本，以及进一步提高变桨系统的可靠性和整机控制需求的适应性。变桨距控制系统与变速恒频技术相配合，最终提高了整个风力发电系统的发电效率和电能质量。由于风电场一般建在自然环境恶劣的地区，变桨控制的驱动器可靠性，环境适应性的要求很高，因为一个变桨驱动器出现故障，轻则造成风机停机，重则危及整个塔筒的安全，即使最小的维修，其停机的发电损失，以及巨额的维修费用也会对风电场造成巨大的经济损失。从下表可以看出变桨驱动器的极高的可靠性，环境适应性，安全性的要求。例如，典型工业伺服驱动器的工作环境温度只到45°C，45°C以上需要降额，而变桨控制驱动器的工作温度最高可达70°C，另外对于振动要求，典型工业伺服驱动器的振动依据频率范围在0.5g到1g之间，低频20HZ以下1g，20Hz~50Hz之间0.5g或者0.6g，而变桨控制驱动器可达2g，另外变桨控制驱动器会需要通过低电压穿越测试，高电压穿越测试，以及考虑设计/制造失效模式影响分析等等。
变桨控制驱动器与工业伺服驱动器可靠性比较表
众城卓越作为国内专注于风电领域深耕的厂商，具有较强的自主研发能力和技术专利，经过多年发展，具备了一整套集变桨伺服驱动、变桨电机、偏航系统、变桨储能于一体的、成熟的、可靠的风电专用解决方案。风电变桨系统是其产品线中的主要产品，与全球变桨产品的厂商都有相应的合作，其推出的PD系列变桨驱动器，已经累计发货超过15000台，服务于全国各地160多个风场，以其高安全性，高可靠性，高集成度受到了多数风电主机厂和系统集成商客户的称赞。