在工业生产过程中，使用的物料大多具有腐蚀性，这些物料通常被储存在类似槽、罐等形状的容器中。在测量这些液体的液位时，大多数厂家选用防腐型磁翻板液位计仪表。但不同的加工方法使得磁翻板液位计的防腐效果差别很大，下面就介绍比较有效的防腐型磁翻板液位计及其连接小管内衬的加工方法。
防腐型磁翻板液位计一般采用内衬聚四氟乙烯防腐型磁翻板液位计。其主浮筒管的内衬是采用最新的拉伸翻边工艺，在浮筒管内表面紧衬一层聚四氟乙烯管材，两端进行翻边压紧在法兰的密封面上，使浮筒内壁与介质隔离，达到防腐蚀的目的。在靠近两端口处需在四氟管面上拉伸出一个虎口形状，形成三通结构，以方便与过程连接相连接。对该法兰过程连接部分的内衬，国内很多厂家用聚四氟乙烯棒料进行车削加工，然后将其穿过过程连接法兰小管，通过拉伸翻边获得锥形密封结构，最后用螺杆固定到主浮筒上。由于聚四氟乙烯耐蠕变性能不好，容易产生冷流现象，用聚四氟乙烯面与聚四氟乙烯面的直接挤压进行密封，时间一长久，因为聚四氟乙烯易产生冷流缺点，容易引起泄漏，效果不理想。计为自动化工程师们经过分析和查阅相关材料的特性，确定可采用聚全氟乙丙烯材料。聚全氟乙丙烯的耐蠕变性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的锥形内衬与聚四氟乙烯相配合密封时，它的回弹性可以弥补聚四氟乙烯的弹性不足，从而保证可靠密封。但聚全氟乙丙烯塑料的模压工艺非常复杂，制品易开裂、容易产生气泡，较难控制。在计为公司研发人员的努力下，经过仔细地分析研究粒料的性能，开发出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工艺，成功克服了FEP粒料模压容易产生气泡、开裂等问题，提高了内衬产品的成功率，取得了较好的效果。并申请了发明专利，申请号为：201710919511.7。
该发明专利公开了一种防腐型磁翻板液位计中对过程连接法兰和小管内衬的方法。如图二所示，首先将小管与两片法兰焊接起来制成过程连接体，此小管与两片法兰通常为304不锈钢或其他金属材质；再将事先已注塑成形的FEP塑料带锥形头圆管穿过法兰过程连接小管，该锥形头圆管稍高出另一头法兰密封面；然后使用一片FEP材质的圆环平垫压紧在圆管突出的这面法兰上，锥形头圆管与FEP圆环平垫相配合的面需要倒角形成“V”形槽；再用专用夹具将FEP圆管锥形头与圆环平垫压紧在过程连接法兰的两面，如图三所示；接下来的重点就是进行焊接。焊接时使用PFA可熔聚四氟乙烯焊条，焊接时先用热风焊枪对需要焊接的部位进行预热，然后再将焊条对准到前面所描述的“V”形槽处，用热风焊枪将该部位的焊条和连接面进行熔焊，一边用焊枪熔焊一边用力压住焊条，使被焊接面焊透焊牢。最后待焊接部分完全冷却后，进行车削使焊接的面平整。
内衬防腐型磁翻板液位计适应于大多数强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性液体介质的测量，该项技术的成功应用，提高了产品的可靠性，延长了产品的使用周期，保障了生产的稳定进行。（文章摘自：www.levelmeter.cn/yfshow-23-977-1.html，转载请注明出处。）