决定磁翻板可靠性的因素很多，可以说产品的每一个生产环节都关系到产品的品质和整体性能。那么，什么是决定磁翻板可靠性的关键因素呢？
回答这个问题之前，我们先来看几个细节：
1.磁翻片的加工和组装是否正确，导轨凹槽的光洁度高低、有无毛刺，都会影响到翻片翻转是否顺畅，是否能正常反映液位；
2.在进行管材管件的焊接时，焊接电流的大小是否合适，焊接部位是否焊透，也会影响到产品使用时的安全性，尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装。
不难看出，在技术水平相同的情况下，可以说产品的生产工艺是决定磁翻板液位计工作可靠性的关键因素。
为保障产品质量和工作的可靠性，深圳计为自动化技术有限公司不断地进行工艺改进，制定科学、高效的生产工艺，并应用到实际生产中。具体说来，计为磁翻板液位计生产工艺方面的优势主要体现在以下几方面：
首先，是显示面板的组装工艺
显示面板是指示液位的组件，磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内，每个凹槽之间的间距一致，两端封有堵头，上表面盖有玻璃面板，玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。深圳计为自动化技术有限公司在进行显示面板组装时对操作有着严格的规范：
1）保持工作台面清洁干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内，且型腔内不能有任何残余胶剂；
2）控制推进力度，防止翻片变形。将摆好翻旗的导轨推进型材腔时，确保力度适当以免翻片变形；
3）密封面板两端。做好显示面板两端密封，避免尘沙水汽侵入内部；
4）密封胶剂量适当、外观整洁。进行玻璃面板和型腔的密封时，要注意密封胶剂量恰当，确保两个部件贴合面密封且外观整洁。
其次，是磁翻片的生产工艺
磁翻片是指示液位的部件，内置一个小磁柱，外部两面分别涂有不同的颜色（通常为红色和白色），在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时，翻片会发生翻转，通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致，有毛刺、变形、表面不圆润光滑，就会加大转动阻力，使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。
为避免出现此类现象，深圳计为自动化技术有限公司在进行磁翻片加工时非常注重工艺的细节，产品必须达到翻片的转动脚端面无毛刺，加工圆滑，内部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求方能出货。
第三，是磁浮子的加工工艺
磁浮子随液位升降而上下移动，浮子内部的磁钢正好处在液面上，通过磁耦合使外面的翻片翻转，从而指示液位。深圳计为自动化技术有限公司在浮子制作过程中，严格按照加工工艺的要求执行：一是浮子外管焊接确保焊透，以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题；二是磁铁位置务必摆放正确，根据浮力原理和对应的密度进行严格配重，以确保浮子真实地反映液位。
第四，是主导管及过程连接部件的焊接工艺
法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当，焊接件坡口未处理，都会造成焊接不好，焊缝处成形不好，未焊透，容易出现渗漏。因此，必须对产品进行水压测试，以杜绝焊缝处渗漏的现象。此外，深圳计为自动化技术有限公司还自主设计了一套精密焊接夹具平台，专门用于过程连接法兰的焊接，保证两端过程连接法兰面的平行度和平面度，确保每一批次产品的一致性。
第五，是内衬型磁翻板液位计的内衬工艺
内衬型磁翻板液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯管作为防腐层，内衬的制作工艺是产品质量的关键。计为自动化在进行内衬操作时，首先对四氟管与钢管内壁进行紧衬，使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力，延长使用寿命；其次采用先进的拉伸翻边新工艺，操作方便，结构可靠；再者，过程连接法兰部件采用压铸成形工艺进行内衬F46全氟乙烯，因为F46的应力回弹性优于F4，克服了F4与F4管的直径连接容易泄露的不足，提高了磁翻板液位计的密封性能。
正因为生产工艺是决定磁翻板可靠性的关键因素，深圳计为自动化技术有限公司特别重视产品的生产工艺。在产品研发过程中自主开发了一系列的生产工艺和检测方法，对每一个生产环节都严格控制，使每一个产品的生产加工都严格按照生产工艺执行，通过加强对生产过程的质量控制，确保所生产的磁翻板液位计产品可靠、性能稳定。
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计为标准型磁翻板液位计