三相异步电动机断轴故障不时的在电机使用过程中出现，断裂位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端。那么电机断轴是厂家的过错还是用户使用不当导致？一起来看看究竟是什么原因引进电机断轴。
一、装配不当：
（1）电动机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。
（2）对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会电机输出轴持续受变应力作用，对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，最终使轴断裂。
二、运行中设备与电机振动过大
（1）如电动机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。
三、轴加工应力槽不符合要求
该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。
四、轴设计本身的缺陷
如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电动机设计规范中会有相关的要求。
以上是大兰电机小编总结的电机断轴因由，总而言之，断轴是一个相对复杂的问题，无论是电动机制造厂家还是使用用户都要去重视这个问题，才能避免此类问题的发生。
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