随着市场需求的变化，零件生产企业所生产的零件也日趋多样化和小型化，伴随而来的就是对这些零件的检测难度也日益提升。近日有客户携带多款元宝形工件来到北京领邦智能装备股份公司，希望公司能够利用零件智能分选机器人对客户手中的这几款元宝形工件进行自动上料检测分选。
领邦公司技术人员拿到客户的元宝片工件样品后首先做了技术评估，发现客户的几款元宝片工件都具备宽度、高度值相接近的特点：3mm*1.22mm*1.2mm；3mm*1.45mm*1.4mm；2.5mm*1.2mm*1.2mm等；同时在与客户进行技术交流时从客户口中了解到因为这几款工件宽、高值接近，之前客户试过利用其他上料设备进行自动上料检测，但产品能完成自动上料检测的成功率很低，随机性太大；其原因是由于产品上料时经常会出现上料姿态不一致现象，形成设备无法定位成功，进而无法对产品各项尺寸值进行准确的检测，造成未检过多，同时检测设备还存在上料速度慢等问题。
面对这种问题，领邦公司员工通过所掌握的“振动上料装置中的姿态校正方法”等多项行业内先进的专利技术，使产品能够在振动上料过程中保证其上料姿态为一致方向，这样就能够对宽、高值相近的元宝形工件顺利完成自动上料检测分选工作。在领邦公司员工对客户进行演示跑料时，公司的智能零件分选机器人对客户提供的几款规格样品不仅全部顺利的完成了自动上料检测分选，同时工件的上料速度还稳定的保证在430片/分，满足了客户的需求。
