高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送修理厂处理，修理费高，时间长又影响生产，所以，大兰电机针对高压电机发生的常见问题及处理方法进行总结分析。
一、笼条与端环焊接处局部开焊的修理
这类故障常发生在负载较重或带有冲击性负载的情况下，尤其焊缝是磷铜钎焊行焊接工艺不当的场合。补焊前，要全面检查焊缝质量。以防漏焊。修理实践表明，简单补焊效果不好，为此要采取施焊工艺。
二、少量笼条断裂故障的修理
铜笼导条截面积形状通带是圆形的，并且断裂点总是在端环与笼条的焊接附近。检修这种断裂故障时，应先加热断裂笼条的较长段的笼条与端环焊横部位，并趁热用铁锤打出这段较长的笼条，然后再加热短段的笼条与端环焊接的部位，也趁热将此短段笼条打出。
三、大量笼条断裂的修理
修理这类故障通常是采取下面两种办法完成。一是利用原有的端环和部分完整的笼条，更新一部分新笼条；另一种办法是全部换新的。不论采取哪种办法都需将端环和笼条由转子上拆卸下来，为此，要事先做好记录，然后架设好扒端环的专用工具。
四、笼条和端环全部更新的修理工艺(以双鼠笼转子修理为例 )
(1)工具和材料准备：要准备好氧-乙炔焊炬，乙炔和氧气、焊条、焊药(硼砂或无水硼砂)、转子支架、木锤或铜锤，大锤，细锉刀、毛刷、铜刷、砂布，抹布及其它劳动保护用品等。
(2)施焊前检查工作：首先检查新制的笼条和端环是否符合要求。笼条直径、长度、材质以及加工精度应符合图纸技术要求。笼条直径与铁槽配合的松紧程度要适当。
(3)新制铜件酸洗方法：新制笼条和端环(合在一起简称铜件)经检查合格后，为保证焊接质量，还要清除表面油污和氧化皮等杂质，为此需进行酸洗工作。
(4)装内层笼条和内端环：将转子放稳在转子支架上，根据焊接缝的状态选择立焊还是卧焊方式。对于圆形双笼转子。一般选用立焊。
(5)焊接方法：检查铜条在端环孔内间隙是否正确，导条在槽内是否有松动现象，合格后才准许施焊。
全部焊后，再全面检查一次焊接质量。最后根据电机转速高低做好转子静、动平衡试验。通常电机转速在1000r／min及以下者，只做静平衡，大于1000r／min者，需做动平衡试验。
来源：大兰油泵电机